Свой бизнес: производство стеклопакетов. Технология производства стеклопакетов Технология сборки стеклопакетов для пластиковых окон

Стеклопакет представляет собой изделие, состоящее из нескольких (двух и более) листов стекла, герметично соединенных между собой рамкой. Сегодня, как правило, стеклопакеты изготавливают на полностью автоматизированных линиях, строго придерживаясь технологии производства. Однако небольшие партии стеклопакетов могут производиться и вручную.

Компания «Стекло и стеклоизделия» — .

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

• Этап №1. Резка стекла.

На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов.

Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

На этом же этапе производства изготавливаются и такие важные элементы стеклопакета, как дистанционные рамки (спейсеры). Спейсеры изготавливаются из алюминиевого или пластикового профиля и собираются с помощью специальных пластиковых уголков. В том же случае, когда изготовление стеклопакетов производятся большими партиями, дистанционные рамки изготавливаются на специальном оборудовании без применения уголков. В спейсер обязательно засыпается технический силикагель (молекулярное сито). Селикагель нужен для того, что бы влага, которая осталась в стеклопакете, при снижении температуры не конденсировалась на стеклах. Селикагель в спейсеры засыпается либо вручную, либо с использованием специального оборудования.

• Этап №2. Мойка стекла.

На данном этапе подготовленные стекла моют. Если речь идет о небольшом производстве стеклопакетов, то мойка стекла на таких минипредприятиях, как правило, производится вручную. На больших предприятиях для мойки нарезанного стекла применяются специальное оборудование для мойки стекла. Мойка стекол в машине происходит следующим образом: подготовленное стекло проходит между двумя рядами щеток, щетки вращаются и легко отмывают стекло от разного рода загрязнений. Для мытья стекол применяется только деминерализованная вода.

• Этап № 3 . Первичная герметизация.

На этапе первичной герметизации на боковые поверхности спейсеров наносится слой герметика. Сегодня для первичной герметизации, как правило, используются бутиловые герметики. Если стеклопакеты изготавливаются вручную, то в качестве герметика используется «бутиловый шнур». При изготовлении больших партий стеклопакетов, для минимизации расходов и ускорения производственного процесса, первичная герметизация производится с помощью специального оборудования – бутилового экструдера, который позволяет быстро наносить на поверхность спейсера полоски бутила нужной ширины. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.

• Этап № 4 . Сборка стеклопакета.

В случае ручной сборки стеклопакетов, подготовленный спейсер, с нанесенным ранее герметиком, укладывают на стекло, регулируя при этом отступ, который по всем сторонам должен быть одинаковым. Затем укладывается второе стекло и готовый стеклопакет обжимается ручным прессом или же обрабатывается на прессовочном столе. Если речь идет о сборке двухкамерного стеклопакета, то перед обжимкой, на второе стекло укладывается еще одна дистанционная рамка и третье стекло.

На крупных предприятиях, где изготавливаются большие партии стеклопакетов, сборка и обжимка последних производится с использованием автоматизированных производственных линий.

• Этап № 5 . Вторичная герметизация стеклопакета.

После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.

• Тепло и тишина,
• отсутствие сквозняков и естественный свет в доме,
• солнцезащита и ударостойкость,
• самоочищение и художественная выразительность -

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

В арсенале средств эстета:

• витражным рисунком,
• декоративным переплетом,
• цветным стеклом,
• встроенными жалюзи желаемого оттенка,
• рамкой стеклопакета в цвет профиля и многим другим.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

1. Первый этап. Раскрой и подготовка.

   В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

   Это важно!

   Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло - покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

   Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

   Изготовление стеклопакетов - сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества - с маркировкой STiS.

30 сентября, 2016
Специализация: профессионал в области строительства и ремонта (полный цикл проведения отделочных работ, как внутренних, так и наружных, от канализации до электрики и финишных работ), монтажа оконных конструкций. Хобби: смотреть столбец "СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И НАВЫКИ"

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

Работы ведутся в такой последовательности:

1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

30 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

Нюансы терминологии

Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.

Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

• различные виды стекла;
• металлические или пластиковые дистанционные рамки;
• герметики;
• инертный газ;
• поглотитель влаги;
• декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
• энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом читайте на ОкнаТрейд.

Этапы изготовления стеклопакетов

Благодаря автоматизации некоторых стадий этого процесса удалось добиться более высокого качества и сократить сроки изготовления стеклопакетов. Вся производственная процедура состоит из 7 этапов:

• раскрой стекла;
• резка спейсеров – дистанционных рамок;
• мойка стекла;
• нанесение герметика;
• шлифовка краев стекла;
• первичная сборка;
• завершающая герметизация.

После выполнения всех перечисленных процессов стеклопакеты готовы к интеграции в оконные рамы.

Резка стекла

Одна из основных и самых важных процедур – резка стекла. Причем в этом процессе значение имеет не только точность, но и сохранение структуры раскраиваемого материала, а также обеспечение ровных краев разлома. Дело в том, что в процессе резки на стекле образуются микротрещины, которые имеют способность довольно быстро «самозалечиваться». В результате такой особенности, если замешкаться, можно допустить брак, поэтому при качественном раскрое разлом должен выполняться сразу же после разреза.

Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.

Подготовка дистанционных рамок

Одновременно с процессом резки стекла осуществляется подготовка , о видах которых можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд. Поскольку дистанционные рамки изготавливаются путем предварительной резки профилей и последующей их сборки в цельный каркас или при помощи гибки, подготовительная процедура может отличаться в зависимости от выбора дистанционного профиля. В ходе сборки во внутренние полости спейсеров засыпается молекулярное сито – специальные поглощающие гранулы. К этому материалу предъявляется ряд требований:

• способность впитывать исключительно влагу и инертность к другим содержащимся в воздухе веществам;
• подходящий диаметр гранул, который не позволит им высыпаться из отверстий в дистанционной рамке.

Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.

При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.

Мойка стекол

Мойка уже раскроенных стекол выполняется в специальной камере с применением деминерализованной воды. Вся процедура выполняется без применения моющих средств. Все загрязнения с поверхности стекла удаляются при помощи специальных щеток, имеющих ворс со строго определенной жесткость. Такая технология позволяет качественно очистить все поверхности и не поцарапать при этом стекло.

Нанесение герметика

Эта кажущаяся простой процедура имеет принципиальное значение – если нарушить технологию ее выполнения, существует высокий риск разгерметизации стеклопакета. Составы на основе бутилов наносятся на поверхность спейсеров автоматическим или ручным способами. При этом второй вариант допускается только в том случае, когда производство стеклопакетов не носит массовый характер. В процессе нанесения принципиально важно, чтобы слой герметика был везде равномерным и составлял 3 мм.

Шлифовка стекол

Перед выполнением непосредственного монтажа, чтобы снизить вероятность разрушения только что собранной конструкции, выполняется шлифовка стекол по периметру. Это мероприятие позволяет улучшить адгезию и обеспечивает страховку на то время, которое требуется для застывания герметика.

Первичная сборка

На этом этапе стекла соединяются с дистанционными рамками, на которые предварительно был нанесен герметик. Очень важно, чтобы связующий состав после сборки имел исключительно черный цвет. Ведь наличие белых пятен на герметике означает то, что его касались руками или стекло плохо помыли. Это негативно сказывается на качестве соединительного шва. Во избежание подобных ситуаций рабочие работают в перчатках и следят за чистотой стекол. После сборки конструкции укладывают под специальный пресс, где под давлением бутиловое покрытие проникает в структуру силикатной массы и обеспечивает надежное соединение.

Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.

Завершающая стадия

Изготовление стеклопакетов для окон заканчивается этапом нанесения на боковые части конструкции второго слоя герметика. Процедура выполняется в температурном диапазоне 16-25°C при влажности воздуха не выше 50%. В качестве вторичного слоя могут быть использованы тиоколовые, силиконовые или полиуретановые герметики. Благодаря этому этапу обеспечивается сохранность первичной геометрии стеклопакетов в течение всего их гарантийного срока эксплуатации.

В данной статье вы разберем всё, что связано с производством стеклопакетов для окон: оборудование, его цену, технологию на примере видео, а также весь технологический процесс.

В самом начале организации бизнеса по производству стеклопакетов следует определиться с исходным сырьем для листового стекла. Возможны два варианта: обычное сырье в виде кварцевого песка или «вторичное» — в виде стеклянного боя.

Печи для того и другого сырья не имеют принципиальных отличий – разница только в настройке температурных режимов. Можно заказать как импортную производственную линию, так и линию отечественного производства. Разумеется, линия от АО SKLOPAN LIBEREC (Чехия) или от CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Италия) будет стоить больше, чем отечественная линия от ОАО «Стекломаш» (г. Орел) или ЗАО «Накал» (г. Солнечногорск). Во всяком случае, минимальные затраты на оборудование составят где-то 10 млн. рублей.

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов для окон?

Установлено, что производить листовое стекло менее выгодно, чем изделия из него. Еще нужно учесть, что в России листовое стекло производится крупными заводами в достаточном количестве, а стоимость входа в клуб производителей плоского стекла высока и составляет около $150 млн. или €113 млн.

Намного выгодней организовать производство готовых стеклопакетов для фирм, специализирующихся на изготовлении металлопластиковых окон.

Оборудование, технология изготовления и персонал

Процесс изготовления стеклопакетов относительно несложен и состоит из перечисленных ниже этапов и операций.

Первый этап:

• резка стекла по заданным размерам;
• мойка вырезанных заготовок.

Второй этап:

• изготовление дистанционной рамки;
• нанесение на рамку внутреннего герметика;
• соединение стекол и рамки в единую конструкцию — стеклопакет.

Третий этап:

• герметизация готового стеклопакета внешним герметиком (однокомпонентным, двухкомпонентным) или силиконом.

Для выполнения операций первого этапа изготовления стеклопакета нужен стол, на котором можно резать стекло в полуавтоматическом режиме. Например, можно приобрести стол Mastercut-3.2 за €25-29 тыс. Его может обслуживать один работник. Для мойки заготовок нужна специальная машина для мойки стекла, оборудованная фильтром для очистки воды. Машина стоит около €20-25 тыс., фильтр — €1,700-3,5 тыс.

Всё оборудование (линия), которое требуется для полноценного производства

Видео про технологию изготовления стеклопакетов:

Обслуживать машину для мойки должны 1-2 человека. В их обязанности входит также загрузка и выгрузка стекла, перенос стекла к аппарату и от него.

За €35000 можно купить целую линию для производства стеклопакетов, на которой с промывкой и сборкой стеклопакетов будет справляться один человек.

Также есть линии исключительно для сборки пакетов.

Линия автоматической сборки пакетов Alaska / Цена $18 000

Одного человека нужно закрепить в качестве оператора двух автоматических аппаратов, которые должны находиться близко друг к другу. На одном из них режется распорная полоса для внутренней рамки стеклопакета, на другом – в пакет засыпается молекулярное сито. Стоимость первого и второго аппаратов — €5000 и €2300 соответственно.

Еще один работник нужен для выполнения герметизации стеклопакетов. Он должен наносить слой бутила на боковины распорной полосы перед склеиванием (2 этап) и выполнять окончательную герметизацию готового пакета (3 этап).

Для выполнения этих операций существуют разные инструменты. Можно приобрести ручной вращающийся стол за €1500 с ручным пневматическим прессом за €950. За €2800 можно купить вращающийся стол с автоматическим приводом. Специальный стол для сборки и герметизации стеклопакетов с пневмоприжимом стоит €1800. В процессе окончательной герметизации должен использоваться или экструдер термоплавкого герметика, или экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика. Стоимость этих эструдеров €8500-8800 и €25000 соответственно.

В летнее время в южных регионах страны, возможно, не удастся обойтись без холодильного компрессора промышленного типа (€3500). С его помощью добиваются ускоренного застывания герметика.

Подведем итоги:

• Стоимость оборудования для производства стеклопакетов составит от €64950 до €107900
• Зарплата 2 операторов (2 х 25…30 тыс. руб.) – от 50 до 60 тыс. руб.
• Зарплата 1-2 подсобных рабочих (2 х 15…20 тыс. руб.) – от 15 до 40 тыс. руб.
• Производство стеклопакетов: расходы на материалы
• Стекло строительное толщиной 4 мм – 190-430 руб./м².
• Распорная рамка – 594,13-891 руб./100 м (цена зависит от ширины).
• Уголки из пластика для соединения рамок — 24 руб./100 шт.
• Молекулярное сито 1-1,5 мм — 70 руб./кг.
• Бутиловая лента (3 мм) — 3,5 руб./м.
• Компоненты герметика — 254 руб./л.
• Цена готового стеклопакета составляет около 930-1560 руб./м².
• Себестоимость изготовления стеклопакета при затратах по приведенным выше тарифам – 500 руб./м².
• Вполне реально организовать бизнес по производству стеклопакетов с суммарной площадью 300 м² в месяц.
• Чистая прибыль при таком объеме составит около €5000 в мес.