Оборудование для производства деревянных. Станки по дереву для домашней мастерской: фрезерные, фуговальные, рейсмусовые. Станки по дереву для домашней мастерской и специальные приспособления: основные определения, технологии изготовления

В этой статье:

Отечественных предприятий, специализирующихся на изготовлении окон из деревянного профиля, достаточно мало. Основная часть всей продукции на рынке приходится на крупные деревообрабатывающие фабрики, для которых оконный бизнес является дополнительным звеном к изготовлению бруса, мебельного щита, корпусной мебели, межкомнатных и входных дверей.

Они ориентируются на серийные и массовые заказы, участвуя в строительных тендерах при возведении новостроек, дачных поселков и коттеджных городков.

Поэтому для предпринимателя, готового работать по мелкосерийным и индивидуальным заказам, всегда найдется место в бизнесе по изготовлению экологичных окон из дерева.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99 ). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130 ).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

• ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
• ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

• ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
• ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

• 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

• оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01;
• выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м;
• иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84 ).

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон.

Просушка древесины

Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

Процесс фрезеровки деревянного окна

Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

Сортовая сортировка ламелей

Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

Склейка ламелей в брус

На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус : на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон

Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

Изготовление конструкции окна

Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

«Обгонка по периметру»

Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы

Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

Пропитка и декорирование

Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

Финишное шлифование и крепление уплотнителя

Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель .

Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну

Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов.

После – устанавливается стекло . От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества , где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм).

2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

• шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный);
• компрессор для окрашивания;
• фуговальный станок, на котором калибруют профиль;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

1. Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

• четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
• торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
• оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
• фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
• пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
• сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
• покрасочный стенд для окраски рам;
• плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.

Перечень дополнительного оборудования:

• пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
• гильотина для торцовки водоотлива;
• электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
• компрессор высокого давления для нанесения краски;
• шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
• столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
• держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

• директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
• менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
• мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
• замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
• оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
• столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
• установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м 2 (по цене 160 руб/м 2), из которых 50 м 2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м 2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м 2

Продажная цена 1 м 2 деревянного окна – 7200 руб

Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м 2 деревянного окна

Материальные затраты на изготовление 1м 2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

• брус – 672 руб;
• стеклопакет – 677,20 руб;
• оконная фурнитура – 947,20 руб;
• силикон – 35,20 руб;
• уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
• уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
• слив с уголками – 262,40 руб;
• шпатлевка – 246,40 руб;
• шлифшкурка – 19,20 руб;
• лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
• грунтовка – 160 руб;
• водостойкий клей – 78 руб;
• шурупы – 35,20 руб;
• пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.

Всего: 3514 руб.

Полная себестоимость 1м 2 деревянного окна:

• Материальные затраты – 3514 руб;
• Налоги – 240 руб;
• Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
• Амортизация – 102,40 руб;
• Зарплата – 650 руб;

Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц

• материальные затраты – 4618,80 * 500 м 2 = 2 309 400 руб;
• электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
• зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
• реклама – 50 000 руб;
• аренда – 80 000 руб;

Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.

7. Прибыль и окупаемость производства

Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м 2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить деревообрабатывающее оборудование ведущих производителей: Beaver, Griggio, High Point, Mebor, Logosol, WoodTec, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 1566 моделей оборудования для деревообработки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Общие характеристики, классификация

Представленное в нашем каталоге деревообрабатывающее оборудование используется в плотницких и столярных работах, заготовке пиломатериалов, производстве мебели и прочих процессах. Рынок станков для обработки древесины представлен широким ассортиментом, рассмотрим их характеристики.

Станки имеют разную конструкцию и принцип работы. Оборудование может иметь разные габариты и функциональность. Например, для бытовых задач часто используют мини-станки по дереву, тогда как в промышленных целях применяют габаритные установки. Выделим основные признаки, по которым классифицируется оборудование:

По назначению:

• общие;
• специальные;
• специализированные.

Деревообрабатывающие станки общего типа, представленные на нашем сайте, используются для выполнения широкого спектра задач: фрезерование, фугование, выполнение отверстий, раскрой древесины, выборка пазов, торцевание и пр. Оборудование общего типа обладает меньшим диапазоном подач и вращения.

Специальное оборудование используется в производстве окон, дверей и прочих столярных изделий, включая клееные конструкции. Специальные станки по дереву для домашней мастерской предназначены для выполнения одной технологической операции, поэтому на них обрабатываются только однотипные детали (например, копировально-фрезерная установка используется для обработки ножек для столярных стульев). Станки по дереву специального типа способны выполнять разное количество операций и применяются в производстве определенных изделий: элементов мебели и т.д. Специализированные станки имеют возможность переналадки, поэтому подходят для обработки заготовок, размеры которых меняются настройками, (облицовка кромок и пр.).

По области применения:

• общие деревообрабатывающие операции;
• мебельное и фанерное производство;
• распилка леса и прочие операции.

Также деревообрабатывающее оборудование различается по степени точности обработки: низкая, средняя, точная, особо точная. Уровень точности определяет цены на деревообрабатывающие станки – чем выше точность, тем дороже стоит оборудование.

По способу перемещения заготовки и режущего инструмента:

• цикловые;
• проходные.

Отличия в том, что в цикловых станках перемещение инструмента и заготовки осуществляется периодически, в проходных – непрерывно. Проходное оборудование отличается высокой производительностью и используется при работе с большим объемом материала.

По уровню механизации:

• механизированные, полумеханизированные;
• автоматические, полуавтоматические.

По числу рабочих шпинделей:

• одно-, двух-, трех-, четырех;
• многошпиндельные.

По числу операций:

• одно- и многофункциональный деревообрабатывающий станок;

По числу сторон, доступных для обработки:

• одно-, двух- и четырехсторонние.

По технологическим признакам:

• образующие стружку;
• не образующие стружку.

Стружку образуют пильные домашние станки по дереву лобзикового, ленточнопильного и круглопильного типов; фрезерующие: шипорезного, фуговального, фрезерного типов; шлифовальные, сверлильные, токарные, долбежные установки. Станки, не образующие стружку, чаще всего используют на мебельном производстве.

По назначению и исполнению режущего инструмента:

• круглопильные и ленточнопильные;
• фрезерные и продольно-фрезерные;
• сверлильно-фрезерные и сверлильные;
• шипорезные и долбежные;
• токарные и шлифовальные.

По виду рабочих органов:

• основные;
• вспомогательные.

При работе взаимодействие происходит между заготовкой и рабочим органом.

Основные органы, предназначенные для обработки материала:

• режущие инструменты;
• механизмы подачи;

Вспомогательные органы предназначены для:

• настройки и загрузки-разгрузки материалов;
• базирования заготовки и контроля над операциями.

В состав станка кроме основных и вспомогательных рабочих органов могут входить дополнительные опорные элементы и механизмы (передаточные, двигательные и пр.). Деревообрабатывающие станки для дома, которые вы сможете увидеть на нашем сайте, имеют меньшее количество дополнительных элементов, чем установки, предназначенные для использования в производственных масштабах.

Функция двигательных механизмов – это приведение в действие инструментов подачи и резки. В эту группу входят приводы гидравлического, электрического и пневматического типов. Назначение передаточных механизмов заключается в передаче движения от двигательных механизмов, это редукторы и пр.

Опорными элементами станков выступают: столы, станины и пр.

По степени автоматизации различают автоматическое, полуавтоматическое и поточное оборудование.

Поточное оборудование представляет собой систему, в которую входит несколько рабочих установок, выполняющих отдельные технологические операции. Например, можно приобрести деревообрабатывающий станок поточного типа для производства шпона, все этапы на установке выполняются в конвейерном порядке: раскрой, строгание, сушка и сортировка.

По типу исполнения различают ручные и настольные станки по дереву. Самое простое устройство имеют ручные станки по дереву. Автоматические системы выполняют всю работу в автоматическом режиме: от перемещения до загрузки материала. Полуавтоматические деревообрабатывающие бытовые станки требуют частичного индивидуального обслуживания.

Индексация станков

Производители деревообрабатывающих станков наносят на оборудование специальные обозначения, по которым можно определить его тип и назначение. Индексация состоит из нескольких букв, первая обозначает тип оборудования, последующие буквы – основное технологическое назначение станка:

Л – ленточный, С – строгальный, У – универсальный, СФ – строгально-фуговальный, Лу – лущильные, ШлД – шлифовально-дисковый, ШД - станок шипорезный двустороннего типа, ТчН – точильный для ножей, НФ – ножницы для резки шпона и т.д. На рынке представлены сотни станков разного типа и назначения, и каждое оборудование для деревообработки имеет свою специальную индексацию. Индексация станков, оснащенных элементами автоматизации, включает в себя букву А. По уровню автоматизации различают деревообрабатывающее оборудование поточного, автоматического и полуавтоматического типов.

Основные параметры деревообрабатывающего оборудования обозначаются цифрами после первой буквы (либо расположенные между буквами). Например, С2Ф0 – фуговальная установка с двумя режущими элементами (горизонтального и вертикального типов). Серийный номер станка обозначается цифрой, которая идет сразу после дефиса: СФ4-4 – четвертая модель, СР-5 – пятая модель и т.д.

Конструктивные составляющие станков

Станки делятся на две части:

• основную;
• вспомогательную.

Основные части – это станина и суппорт, рабочий инструмент и двигатель, стол, и двигательный механизм.

Вспомогательные части – это устройства прижимного и направляющего типов, устройства запуска работы оборудования, механизм для подачи заготовок и пр. Все элементы, которыми оснащается станок по дереву для дома, разделяются в зависимости от выполняемых функций.

Станина является основанием станочного оборудования, к ней крепится инструмент для деревообработки, а также корпусные детали и составляющие установки: узлы, траверсы, основные и дополнительные механизмы, приборы управления и т.д. Станина не совершает движений, она должна обладать высокой прочностью и устойчивостью, так как принимает все физические нагрузки на себя.

Для изготовления станин используются разные материалы: чугун, листовой или профильный металлопрокат и пр. Например, многие 3д станки по дереву имеют станину из прочного листового проката.

Столы – данный элемент необходим для расположения, поддержки и перемещения заготовок. Различают несколько видов рабочих столов в зависимости от конструкции и исполнения: передвижные и наклонные, подвижные и неподвижные, карусельные и т.д.

Шпиндели и валы – функция этих элементов заключается в крепеже и обеспечении движения режущего инструмента: сверла, ножа, фрезы и пр. Элементы имеют разное положение по отношению к режущему инструменту (вращательное, возвратно-поступательное и пр.), а их конструкция определяется типом станка и деревообрабатывающего инструмента.

Элементы станков с ЧПУ для деревообработки классифицируются на:

• основные;
• вспомогательные.

Элементы основного типа предназначены для выполнения операций по обработке древесины и подаче заготовок к рабочему инструменту: конвейеру, валам и пр. Вспомогательные элементы необходимы для решения таких задач, как настройка станка, удаление отходов, заточка режущего инструмента и пр.

Станки по дереву могут быть оснащены следующими устройствами:

• питательные – используются для подачи материала в станок;
• съемные – для снятия заготовок и их укладки;
• заточные – предназначены для заточки инструмента непосредственно на станке;
• настраивающие – с помощью этих устройств меняется положение опорных и направляющих элементов по отношению к режущему инструменту.

Для удаления образующихся в процессе обработки древесины отходов используются специальные приемники, которые крепятся к трубопроводу. Через приемники осуществляется удаление стружки, древесной пыли и других отходов, и их последующий вывод из цеха.

Чтобы продлить срок эксплуатации инструмента по дереву и обеспечить нормальное выполнение всех технологических операций, трущиеся поверхности установок необходимо регулярно смазывать. Эту функцию выполняют смазывающие устройства: шприцы, масленки и т.д.

Процесс резания пиломатериала

Различают два способа резки материала:

• приближение режущего инструмента к материалу (такой способ используется на торцовых и цепнодолбежных моделях);
• подача материала к режущему инструменту (станки продольно-фрезерного типа).

Чтобы обеспечить правильную подачу материала, станки для деревообработки оборудуются направляющими линейками, башмаками, прижимами и другими элементами. Для сокращения вибрации рабочий материал прижимается к основанию линейки прижимами, которые надежно фиксируют его. Прижимы выполняются в виде лент или ремней клинового типа. Для повышения безопасности при выполнении операций на деревообрабатывающем станке оборудование оснащается специальными предохранительными элементами: крышками, защитными кожухами, колпаками и т.д. Эти устройства защищают оператора от случайных касаний вращающихся механизмов.

В органы управления оборудованием входят рычаги, кнопки, переключатели и пр. Современные установки оснащаются пультами управления, с помощью которых очень удобно задавать основные команды. Новый станок с ЧПУ по дереву позволяет задавать команды через компьютер. Если вы хотите приобрести инструмент по дереву, делайте выбор в специализированных компаниях, которые предложат широкий ассортимент современного оборудования. Добавим, что при выборе нужно ориентироваться на цену станков по дереву, назначение, функциональность, габариты и пр.

Основные способы обработки лесоматериалов

Существует внушительное количество способов обработки натурального дерева:

• распил . Выполняется специальными пилами, присутствующими в конструкции деревообрабатывающего оборудования. Пилы осуществляют прямолинейные, вращательные или возвратно-поступательные движения для последующего раскроя деревянных бревен;
• строгание . Осуществляется с использованием специальных строгальных установок, режущие ножи которых чаще всего являются неподвижными, и в движение приходит именно обрабатываемая заготовка. Возможно также возвратно-поступательное движение ножей, которое позволяет срезать тонкий верхний слой дерева;
• фрезеровка . Проводится с помощью фасонных фрез, вращающихся резцов или прямолинейных ножей;
• лущение . Является процессом срезания стружки одинаковой толщины с поверхности дерева. Получение поперечной непрерывной стружки в виде тонкого шпона осуществляется только после предварительного пропаривания обрабатываемого материала;
• сверление . Выполняется с использованием специальных сверл на сверлильно-пазовальном и сверлильном оборудовании;
• долбление . Осуществляется с помощью долбежных станков или специальных долбежных инструментов. Главной задачей данного процесса обработки дерева является получение отверстий в его структуре, которые необходимы для установки последующих соединений;
• шлифовка . Представляет собой процедуру зачистки и полировки поверхности древесины с использованием зернистых абразивных материалов. Ими могут быть специальные шкурки на бумажной или тканевой основе, диски или круги.

Метод обработки лесоматериалов определяется в первую очередь сферой деятельности предприятия, а также целью дальнейшего применения полученных материалов. Именно на основе этого определяются оптимальные способы обработки дерева с использованием того или иного вида деревообрабатывающего станка.

Станки по дереву от компании Станкофф.RU

В ассортименте компании Станкофф.RU вы сможете найти широчайший выбор оборудования, предназначенного не только для производства различных изделий и продукции из натурального дерева, но и для изготовления пиломатериалов и древесных полуфабрикатов. Цены на деревообрабатывающие станки, представленные в нашем каталоге, являются одними из наиболее демократичных, благодаря чему сотрудничество с нами будет выгодным как для крупных производственных предприятий, так и для небольших компаний, занимающихся индивидуальным изготовлением мебели.

Помимо профессионального оборудования, используемого в процессе производства и обработки лесоматериалов в крупных масштабах, вы также можете найти на нашем сайте компактные и функциональные устройства, которые можно использовать в бытовых целях. Небольшие габариты таких установок позволяют ощутимо сэкономить занимаемое ими пространство, в то время как доступные функции расширяют возможности выполнения тех или иных задач в быту. Здесь вы сможете найти режущие, сборочные, гнутарные, отделочные и клеевые станки, отличающиеся высоким уровнем функциональности и конкурентными ценами.

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

• пиления;
• прессовки;
• строгания;
• сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, вертикальные станки;
• фрезеровки;
• шлифования;
• заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

• обрезки;
• раскроя детали;
• криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, .

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

• рейсмусовые;
• строгальные деревообрабатывающие.

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

• четырехсторонние деревообрабатывающие;
• фрезерные.

Шлифовальные машины нужны чтобы:

• убрать заусеницу, волну;
• снять провес;
• сгладить острый край;
• калибровать деталь;
• чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

• строгания;
• пиления;
• сверления;
• фрезеровку;
• шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

• максимальную глубинку пропила;
• максимальную ширину и глубину строгания;
• минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
• максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

• Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
• Высокий уровень безопасности.
• Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
• Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
• Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

• узкоспециализированный;
• универсальный;
• бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

• распиливать;
• фуговать;
• фрезеровать;
• сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

В современном мире, наверное, нет такого человека, который бы не мечтал заниматься собственным делом, приносящим стабильный доход. Самое главное - подобрать для себя подходящую нишу, изучить конкурентов, отбросить все страхи и начать работать.

Если посмотреть на материалы, из которых изготавливаются игрушки для детей, то это, как правило, полимеры и пластик. Конечно, они обладают высокой прочностью и малым весом. Однако такие материалы получены искусственным путем и могут нанести вред здоровью ребенка. Именно поэтому мамочки сегодня достаточно часто отдают предпочтение игрушкам из натуральных компонентов, таких как древесина. В настоящее время производство детских деревянных игрушек как бизнес развивается достаточно активно.

На первый взгляд может показаться, что выпуск деревянных игрушек - это скучно. Однако если подойти к вопросу с фантазией, то вполне можно придумать необычные и интересные модели. Такие игрушки понравятся даже самым капризным маленьким покупателям.

Оцениваем инвестиции, необходимые для начала бизнеса

Сколько денег потребуется, чтобы начать выпускать деревянные игрушки? Производство таких изделий требует наличия стартового капитала примерно 450 000 рублей. Вести дела в данной сфере достаточно сложно.

Ассортимент продукции

Какие игрушки можно изготавливать из древесины?

Вот лишь некоторые наиболее распространенные виды:

• автомобили и другой транспорт: автобусы, машины, грузовики и так далее;
• железная дорога: большой популярностью пользуются наборы с рельсами и паровозиками из дерева;
• развивающие деревянные игрушки: паззлы и пирамидки для развития мелкой моторики, головоломки и конструкторы для детей постарше.

Как начать бизнес?

Что делать, если вас заинтересовали деревянные игрушки? Производство можно с успехом наладить и в собственном доме. Для этого достаточно обустроить небольшую мастерскую и зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. После этого вы можете приступать к процессу изготовления игрушек, которые затем можете продавать. На начальном этапе наработки клиентской базы достаточно предлагать свои изделия знакомым и друзьям.

Обязательно внесите в бизнес план производства деревянных игрушек подробное описание механизмов сбыта. В будущем это позволит вам на основе тщательного анализа основных каналов выбрать наиболее эффективные из них.

Hand made

Часто процесс изготовления занимает массу времени. Но при этом готовое изделие спокойно можно называть hand made. Подобную игрушку с удовольствием будут покупать те, кто хочет получить что-то оригинальное и неповторимое. Кроме того, серийное оборудование для производства деревянных игрушек не позволяет изготовливать их по индивидуальным параметрам. А ручная работа позволяет делать на заказ изделия любых форм. Умелый мастер сможет выпилить и смешариков, и трансформеров.

Налаживаем производство

Предположим, что вы поставили себе цель наладить производство деревянной игрушки. Какие есть компании на современном рынке, осуществляющие подобную деятельность? Что нужно для того, чтобы начать бизнес?

Вот лишь некоторые моменты, на которые стоит обратить особое внимание:

1. Помещение для производства. В идеале оно должно быть разделено на несколько цехов или комнат, в которых осуществляются различные операции: сборка, покраска, обработка и так далее.
2. Оборудование и станки для изготовления деревянных игрушек. Минимальный набор включает в себя: сверлильный, фрезерный, облицовочный и Вам также понадобятся стамески, ножовки и рубанки.
3. Материалы и оборудование для покраски. При производстве ни в коем случае нельзя экономить на качестве лакокрасочных материалов, поскольку выпускаемые изделия предназначаются для детей.
4. Заранее продумайте, как вы будете упаковывать готовые изделия. Для этой цели подойдет как картонная коробка, так и пластик. Упаковка из картона отвечает всем экологическим требованиям.

Подбираем персонал

Что еще вам потребуется для того, чтобы изготавливать деревянные игрушки? Производство - это не только материалы и оборудование, но еще и квалифицированные работники. Непосредственно процесс изготовления обязательно должен быть разделен на несколько технологических операций. Желательно не организовывать работу таким образом, чтобы один человек являлся сразу и художником, и мастером по выпиливанию.

Чтобы выпускать качественную и разнообразную продукцию, рекомендуется купить программы для компьютерного моделирования. С их помощью вы сможете разрабатывать оригинальные и необычные модели игрушек. Сама по себе технология изготовления не отличается особой сложностью. Производственный процесс состоит из вырезания деталей определенной формы, их окрашивания и сборки. Несмотря на то что этот процесс достаточно простой, лучше все-таки привлекать для работы специалистов. Сначала на каждый цех достаточно будет по одному мастеру. Впоследствии при расширении бизнеса можно будет привлечь дополнительных людей.

Конкуренты

В России бизнес по производству деревянных игрушек является довольно популярным направлением. В настоящее время существует несколько компаний, которые занимаются производством таких игрушек.

Вот лишь некоторые из них:

• "Мир деревянных игрушек".
• "Томик".
• "Краснокамская игрушка".
• "Винтик и Шпунтик".
• "Буратино".

Что еще нужно знать тем, кто решил выпускать деревянные игрушки? Производство необходимо начинать только после детального изучения ассортимента продукции от конкурирующих компаний. Ваша организация может специализироваться на одном Кроме того, вы можете наладить выпуск игрушек для детей определенной возрастной категории.

Как наладить сбыт

Для реализации готовой продукции можно использовать различные методы. Сперва стоит попробовать реализовывать изделия оптом в игрушечных магазинах. Однако этот метод не всегда оказывается эффективным, особенно если учесть, что витрины современных магазинов уставлены цветастыми плюшевыми и пластиковыми игрушками. Есть и еще один способ: можно открыть свой небольшой магазин на базе производства. Третий и самый простой в реалиях современной жизни вариант - продажа через интернет-магазин. Достаточно просто разработать сайт и продумать его наполнение. Здесь может содержаться информация об игрушках, а также размещаться фотографии готовых изделий. Если вы планируете воспользоваться данным способом, то обязательно заложите в стартовый капитал дополнительно примерно 50 тысяч рублей.

Заключение

Что нужно, чтобы наладить выпуск деревянных игрушек и стать таким крупным игроком рынка, как компания "Краснокамская игрушка"? Любой бизнес требует вложений. И в данной сфере вас ждет очень много дополнительных расходов.

Вот лишь некоторые из них:

• покупка или аренда помещения;
• заработная плата работникам;
• покупка специальных программных изделий;
• покупка оборудования;
• приобретение расходных материалов.

Обо всех этих моментах необходимо подумать, если вы хотите выпускать деревянные игрушки. Производство наладить не удастся без качественного оборудования. Иначе вы рискуете получить на выходе некачественный товар. Избежать лишних затрат и оптимизировать бюджет предприятия вам поможет грамотно составленный бизнес-план.

Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

• бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
• многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
• токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
• фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
• рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
• копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
• фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
• фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
• шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
• круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
• сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
• вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
• торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
• круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
• шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

• длине и высоте обрабатываемой заготовки;
• частоте вращения шпинделя;
• мощности электродвигателя;
• габаритами;
• массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки



На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

Критерии выбора:

• мощность двигателя;
• количество оборотов шпинделя;
• устройство каретки шипорезной;
• вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

• количество и расположение ножей;
• мощность двигателя;
• скорость подачи заготовки;
• размер обрабатываемой болванки;
• габариты и масса.

Шлифовальные станки



Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

• для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
• для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
• для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

• мощность двигателя;
• вид шлифовального органа;
• размеры обрабатываемой заготовки;
• углы наклона рабочей поверхности;
• производительность;
• размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Обзоры столярного оборудования: