Установки портальной плазменной резки с чпу. Машины портальной плазменной резки Портальные плазменные установки

Портальная машина плазменной резки является лучшим из образцов компоновок устройств. Такая конструкция позволяет исключить все слабые стороны ручного и консольного оборудования, такие как низкая точность резки или вибрации, которые неравномерно возникают при работе (для консолей). Однако системы рассматриваются как высокопроизводительные агрегаты для оснащения производственных мощностей

Портальная установка плазменной резки с чпу является удобным оборудованием в том отношении, что основная часть рабочих процессов автоматизирована. Оператору необходимо только загрузить данные в систему компьютера, и раскрой листового материала происходит автоматически.

Термическая резка, в которой задействована портальная установка, отличается минимальными вибрациями. Жесткий каркас исключает их, стабилизируя подвижные компоненты за счет направляющих. В таком случае минимизируется риск ошибок и отклонений размеров деталей, а также нет необходимости в последующей механической обработке.

Эксперты отмечают, что максимальная чистота среза получается, если в процессе настройки параметров оптимальным образом подбирается скорость движения сопла и показатели тока. Подбирают ее пробными резами на металле, убавляя или поднимая значение до необходимого уровня. Если скорость или ток слишком высокие, то на поверхности будет образовываться окалина.

Плазменная резка, для которой использован портальный станок, осуществляется с применением газа, причем для каждого типа металла подбирается свой состав. Например, при обработке алюминия и его производных толщиной до 20 мм применяют азот, для 20–100 мм уже потребуется смесь азота с водородом, а для больших размерностей – аргона и водорода. В таких условиях начинать регулировку необходимо с 200 А.

Медь режут по росту толщин:

• до 15 мм азотом;
• до 100 – сжатым воздухом;
• более – агроно-водородными составами.

Аналогичным образом производится роспуск латуни, но в этом случае можно увеличить скорость. В среднем, показатель поднимают на четверть.

В зависимости от класса стального листа прокат обрабатывается различными методами. Высоколегированные марки в целом прожигают только до 100 мм толщины. Нержавейка обрабатывается азотом до толщины листа в 20 мм и воздухом или азотно-кислородным составом для листов до 50 мм. Купить установку актуально и для углеродистых сплавов, с которыми допускается работать воздушной, кислородной или азотно-кислородной смесью.

Важно учесть, что опорный стол и координатная машина, которыми оснащается оборудование, являются независимыми элементами. Если заготовку уронить, то не будет повреждена компьютеризованная система. В противном случае цена ремонта будет значительной. Таким образом, установки нашего производства выгодны по многим параметрам.

Первый плазмотрон – устройство для плазменной резки, был изобретен еще более 100 лет назад. Это устройство было громоздким и неудобным в эксплуатации.

Современные установки раскроя металла плазмой мало похожи на своего предшественника. Станки плазменной резки с ЧПУ способны полностью автоматизировать процессы обработки металла.

• Какое устройство имеет оборудование?
• Какие варианты станков с плазменной резкой существуют?

Что такое плазменный станок с ЧПУ и его устройство

Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:

• Плазменный резак.
• Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.
• Система резки.
• Устройство для перемещения резака по поверхности металла.
• Система управления процессом резки.

При выборе подходящего станка необходимо учитывать габариты и параметры, связанные с производительностью, и ограничения, которые имеет оборудование.

Какие бывают станки для раскроя металла плазмой

Станки для плазменной резки отличаются между собой техническими характеристиками, производительностью и особенностью конструкции. Главным различием является следующее:

В целом станки с программным управлением имеют простое устройство и принцип работы. Единственным обязательным условием для эксплуатации является то, чтобы оператор станка с ЧПУ для раскроя металла плазмой имел специальное профильное образование.

Принцип работы станков с ЧПУ для резки металла плазмой

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются от ручных станций тем, что все рабочие процессы в устройствах полностью автоматизированы программным управлением. Наличие ЧПУ позволило сократить влияние человеческого фактора и достичь нового качества реза.

Благодаря использованию компьютера, следящего за выполнением операций, была увеличена функциональность оборудования и расширились сферы применения. Принцип работы за исключением автоматизации процессов остался неизменным:

• На резак подается воздух под давлением и соответствующим завихрением.
• С помощью электрода воздух раскаляется до температуры около 20000-30000°C.
• В момент разогрева воздушные массы проходят процесс ионизации и в результате становятся хорошим электропроводником.
• Разогретый воздух - плазма расплавляет поверхность металла и выдувает его под давлением.

Особенностью промышленного оборудования является то, что всеми процессами руководит программа для станка плазменной резки металла. Программное обеспечение позволяет учесть многие факторы, обеспечивающие качество реза. А именно:

Дополнительное удобство во время работы обеспечивает координатный стол ЧПУ для плазменной резки. Координатный стол помогает выполнять наиболее точные и высокотехнологические виды обработки материала, к которым предъявляются повышенные требования.

Требования безопасности и эксплуатации плазменных станков с ЧПУ

Плазменные металлорежущие станки являются относительно безопасным оборудованием, к которому, тем не менее, предъявляются определенные требования, регламентированные в ГОСТ 12.3.039-85 и других нормативных документах. В ГОСТах и документации оговариваются определенные условия, связанные как с обслуживающим персоналом, так и с установкой. Среди основных положений можно выделить следующее:

• Обязательным является использование средств индивидуальной защиты для оператора. Портальные установки плазменной резки металла с ЧПУ в процессе работы производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, определенное инфракрасное и электромагнитное излучение, а также продукты окиси азота и другие вредные испарения. При работе требуется использование защитных очков, наушников или берушей, и т. д. Для оператора должно быть установлено специальное эргономичное кресло.
• Особенности, связанные с процессом работы оборудования предъявляют особые требования к обеспечению безопасности на рабочем месте. Помещение, используемое под установку станка должно хорошо проветриваться и иметь достаточное естественное освещение. Обязательным является использование принудительных систем вентиляции.
• Качество расходных материалов – портальные и портативные передвижные станки с ЧПУ плазменного раскроя металла должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. При использовании компрессорной установки дополнительно устанавливается осушитель воздуха, если он не встроен в конструкцию.
• Системы автоматического прекращения работы - работа на плазменном станке с ЧПУ может быть связана с определенными аварийными ситуациями. Системы контроля обеспечивают автоматическое отключение станка при условии нарушения норм эксплуатации.
• В помещении должны находиться средства пожаротушения, и установлена пожарная сигнализация. Оператор инструктируется о необходимых действиях в случае возгорания.

Оператор станка с ЧПУ для выполнения плазменной резки металлов обязан проходить обязательный инструктаж по безопасной эксплуатации устройства, иметь допуски к работе с оборудованием этого типа.

Помещение, используемое для проведения работ, должно быть проверено пожарным инспектором. Время от времени будет проходить повторная аттестация относительно соответствия требованиям безопасной эксплуатации устройства.

В стандартной комплектации столами для укладки листов не комплектуются. Столы могут быть изготовлены по желанию заказчика.

Мобильные, сборно/разборные варианты установок. Предназначены для персонального использования в гаражах, сервисах, частных домах, частных мастерских. Превосходно подходят для выездных мобильных ремонтных бригад. Могут комплектоваться источником воздушно-плазменной резки Helvi Combi PC 502К со встроенным двух поршневым компрессором, который питается от стационарной сети или генератора напряжением в 220В.

Стационарные варианты установок. Предназначены для персонального использования в гаражах, сервисах, частных домах, на частных микропроизводствах. Великолепно подходят для частных мастерских.

Конструкции цельносварные. Столы водоналивные.

Стационарные варианты установок. Предназначены для использования в сервисах, частных минипроизводствах. Идеально подходят для частных мастерских.

Стационарные варианты установок. Предназначены для использования в сервисах и частных производствах.

Конструкции (стол и портал) - раздельные. Столы вентилируемые, с лабиринтной системой откачки дыма. Выполнены по модульному принципу: в зависимости от габаритов рабочей зоны состоят из 2, 4, 6 или 12-и модулей. Каждый модуль разделен на секции с клапанами для снижения мощности фильтро-вентиляционной системы и увеличения эффективности движения газовых потоков. Секции оборудованы: съемными ваннами, что упрощает процесс чистки; съемными сетками - для улавливания мелких деталей; съемными ножами - для укладки листов.

Стационарные варианты установок. Оснащены одним суппортом для установки плазменного или газового резака. Специально разработаны для машиностроительных предприятий.

Стационарные варианты установок. Оснащены двумя независимыми суппортами для установки плазменного и газового резаков. Сконструированы для работы в условиях повышенной нагрузки машиностроительных предприятий.

Обзор станка

Автоматическая установка METAL MASTER CUT CNC 2 портального типа для раскроя листового металла с автоматической системой слежения за расстоянием межу соплом и обрабатываемым металлом. Машина оснащена отдельно стоящей стойкой ЧПУ.

Установка для плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 имеет несколько вариантов комплектации: с вентиляционным столом для удаления дыма и более бюджетный вариант с рамной конструкцией стола.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 можно также укомплектовать и новинкой наших разработчиков — следящей вентиляцией.

Дополнительные опции для плазменной установки:

Портальная установка плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2, используется при раскрое различных видов металла, а именно для высокоточного фигурного раскроя, черных и цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов на основе плазменной или газо-кислородной резки.

Станок ЧПУ плазменной резки METAL MASTER CUT CNC 2 в своей комплектации, в соответствии с техническим заданием раскроя металла может комплектоваться источниками тока (обработка до 80мм), а так же оборудованием для газо-кислородной резки (обработка 3-120мм с пробивкой).

Установку плазменной резки можно доукомплектовать:

• суппортом для механизированной газовой резки;
• автоматическим контроллером высоты для газовой резки металла;
• координатным столом (рамным, вентилируемым);
• системой охлаждения, вырезаемой детали;
• фильтровентиляционной установкой очистки воздуха от продуктов горения;
• следящей системой вентиляции продуктов горения.

Минимальная конусность, точность сложной геометрии деталей и повторяемость станка, позволяют выпускать готовую качественную продукцию, постобработка которой не требуется.

Качество реза, точность геометрии деталей и функция воспроизведения — всё это позволяет выпускать готовую продукцию, не требующую дополнительной обработки.

Лицензионное программное обеспечение METAL MASTER CUT CNC 2 легкое в использовании, благодаря русскоязычному интерфейсу и интуитивно-понятной системе навигации.

Рабочий процесс оператор без труда контролирует при помощи надёжного и современного ЧПУ, что делает данный этап производства более комфортным и продуктивным.

Видео

Комплектация

Базовая комплектация станка METAL MASTER CUT CNC 2 включает в себя:

• Стойку ЧПУ.
• Автоматический контроллер высоты для плазмы.
• Портал.
• Станину и перемещающийся портал станка.
• Программное обеспечение cnc CUT.
• Руководство по эксплуатации.

• Вентилируемый стол.
• Рамный стол.
• Система следящей вентиляции.
• Источник.

Вопросы и ответы

ВОПРОС:
Какова базовая комплектация станка?

Ответ:
Несущая рама портала, портал, суппорт под плазменный резак, выносная стойка ЧПУ, автоматический контроллер высоты . Раскрой 1500х3000. Стоимость базовой комплектации 586 500 руб. Без стола.

ВОПРОС:
Входит ли источник плазмы в базовый комплект поставки?

Ответ:
Нет не входит. Источник плазмы подбирается исходя из толщины обрабатываемого металла.

ВОПРОС:
Входит ли в базовый комплект рабочий стол?

Ответ:
Нет не входит. Столы подбираются исходя из потребности покупателя.

ВОПРОС:
Какие варианты столов можно поставить к данному станку?

Ответ:
Вентиляционный стол, стоимость 34 500 руб. за 1 м 2 и Рамный стол, стоимость 23 тыс. руб. за 1 м 2 . Так же возможна установка стола со следящей системой вентиляции. За станок свыше 3 метров в длинну дополнительно к столу +17 250 руб. за 1 метр. погонный. За станок свыше 1.5 метров в ширину + 5750 руб. за 1 метр.

ВОПРОС:
Что такое следящая система вентиляции?

Ответ:
Следящая система вентиляции - это система нижнего и верхнего удаления дыма. Нижняя система - представляет из себя подвижный короб передвигающийся вместе с порталом. Верхняя вентиляция - короб закрепленный непосредственно на суппорте. Оба короба подключаются к мощному вытяжному вентилятору и позволяют удалять дым непосредственно из зоны резки. Для установки следящей системы необходим рамный стол, стоимость стола 23 тыс. руб 1 м 2 . Стоимость следящей вентиляции 69 тыс.руб. 1 м. погонный.

ВОПРОС:
Возможна ли установка источника плазмы MAXPRO200?

Ответ:
Да возможна. Модернизация +172 500 руб. Ставится подъемный механизм от CUT CNC 3, берутся большие кабель-каналы, поднимается портал

ВОПРОС:
Возможна ли установка источников Hypertherm серии HPR?

Ответ:
Требуется проработка возможности и расчёт цены. Источник данной серии имеет большой и тяжелый плазмотрон и импульсный шланг большого диаметра. Соответственно потребуется большой кабель канал, мощный подъемный механизм и большое крепление резака.

ВОПРОС:
Как распологается стойка ЧПУ на станке?

Ответ:
Стойка ЧПУ устанавливается отдельно от станка. Т.е. расположить можно так как будет удобно. Длинна управляющиего кабеля 4 метра. По заказу делаем больше.

ВОПРОС:
Каков максимальный размер рабочего стола?

Ответ:
В стандарте 1500х3000. Под заказ возможно изготовить станок с рабочим раскроем до 2000х7000

ВОПРОС:
Возможно ли приобрести станок без стола?

Ответ:
Да, возможно. Стоимость станка без стола с раскроем 1500х3000 - 586 500 руб.

Наши рекомендации:
Рекомендуем приобретать станки укомплектованные рабочим столом т.к. наши столы имеют надёжный отработанный конструктив и по своим размерам точно подходят под сам станок. Так же вы избегаете проблем связанных с монтажом настройкой координат и т.д.

ВОПРОС:
Можно ли установить на портал несколько резаков?

Ответ:
2 резака максимум. 1 плазменный, 1 газовый т.к. конструкция портала расчитана на определенный вес, а дополнительный резак это дополнительный вес, что пагубно скажется на всем технологическом процессе(уменьшение скорости реза, износ механизмов)

Наши рекомендации:
По данному вопросу, рекомендуем оборудование портального типа CUT CNC 3 , т.к он уже комплектуется двумя суппортами - это газавый и плазменный. Так же на CUT CNC 3 возможно ставить дополнительные резаки свыше базового количества.

ВОПРОС:
Какие типы газовых резаков возможно установить?

Ответ:
Возможно установить сменный газовый резак, который по необходимости ставится на место плазменного. И возможно поставить отдельный суппорт с газовым резаком. В обоих вариантах в комплект входит контроллер высоты для газа с датчиком емкости и автоподжиг горелки

ВОПРОС:
Что представляет из себя газовый резак устанавливаемый методом замены?

Существуют специально предназначенные для этого портальные станки плазменной резки с чпу, значительно ускоряющие время работы с металлом.

При этом качество резки будет на высоком уровне, а затраты – минимальные.

Портальные установки подразделяются на виды по некоторым критериям:

• способ перестановки портала;
• характер управления;
• величина стола под машину;
• число и вид плазморезов.

Еще манипуляторы, режущие металл, могут быть оборудованы приводом только на одной стороне или на двух.

В качества газа, образующего плазму, выбирают:

1. чистый кислород;
2. кислород, смешанный с азотом;
3. только азот.

Газ выбирают, исходя из цели производства, материала заготовки, условий относительно качества нарезания и ценника на газ.

Важная составляющая такого оборудования – числовое программное управление или ЧПУ.

Машина, оснащенная ЧПУ, спокойно работает на контроле одного работника предприятия, а не целой группы рабочего персонала.

Станки, дополненные ЧПУ, хорошо производят строительный продукт в плане скорости и качества.

Описание портальных плазменных установок, режущих металл

В набор установки для резки металлических конструкций включаются горелка, источник, направляющий поток энергии, пульт управления и двигательный механизм.

Элемент, приводящий установку в движение, сам может быть передвижным или недвижимым.

Режущая машина действует при помощи шарниров, консоли или портала. Какой бы ни была установка, она выполняет одну задачу – ровно нарезает на куски лист металла.

После плазменной резки нет надобности обрабатывать кромки изделия, и это несомненный плюс такого способа нарезания металлических плит.

А вот если металлический предмет режет обычный станок с резаками, то его заостренные края придется разглаживать. Также плазменная машина может резать материал любой толщины и сложности.

Установка, работающая на плазме, сначала разогревает точку, откуда будет производиться рез. Это происходит с помощью электрической дуги.

Как только участок нагреется, на него под большим давлением оказывает воздействие газ.

В результате кромки разрезанной детали становятся гладкие.

Возможности портальной плазменной машины:

• качественное разрезание всех металлов с любой толщиной с точностью до 0, 1 мм;
• изготовление сложных стальных, алюминиевых, железных элементов;
• нарезка труб разнообразной окружности, длины и толщины;
• гарантированный результат, не требующий дополнительного перекаливания материала.

Отличительные моменты работы и конструкция плазмореза портального вида

Портальный аппарат для плазменной резки с ЧПУ устроен так, что пласт металла кладут под портал. Именно это и отличает агрегат портального типа от других установок.

Также данная режущая машина имеет суппорт и фотоэлектронное управление, чтобы следить за ровностью линий заданного устройству чертежа.

Такое приспособление помогает изготовить точь-в-точь одинаковые детали.

Манипуляторы плазменной резки с ЧПУ портального вида продолжают модернизировать, в них увеличивается скорость выполнения работы.

При этом производители повышают и качество резки. Как действует механизм данного аппарата, показывает видео.

Пульт управления (портальная система) имеют направляющие в виде рельсов и передачу от рейки к двигателю.

Конструкция аппарата может подвергаться вибрации, поэтому она должна быть защищена особой системой, которая бережет механизм и увеличивает срок его работы.

Портальную систему можно назвать центром всего аппарата, иногда она дополняется компрессором.

Источник плазмы подходит любой, но его выбор зависит от того, какого результата нужно добиться и какие предпочтения у покупателя.

Автоматизированный суппорт, перемещающий плазматрон, можно укомплектовать механизмом касания. Он измеряет, какой будет высота изготавливаемой детали.

Стол, на котором раскраивают металлические листы, совмещается с порталом. В выборе размера стола надо отталкиваться от того, насколько большими будут листы.

Стоит обратить внимание и на габариты основного механизма аппарата. Стол может быть переносным и стационарным.

Числовое программное управление плазмореза

Портальная плазменная установка приводится в действие и осуществляет разрезание металла благодаря стойке ЧПУ. Управлять аппаратом можно через пульт или плату управления.

Но кнопка, которая запускает и останавливает работу плазмореза, имеется не на всех устройствах. Естественно, при наличии пульта намного проще контролировать ход резки.

Усовершенствованные аппараты резки работают на программном обеспечении. Посредством программы механизму можно задавать задачу создать определенный макет и по нему нарезать заготовку.

Система управления ЧПУ улучшает качество реза и увеличивает показатели производительности. Машина с ЧПУ реализует любые конфигурации и схемы.

Данную программу не сложно запустить на плазменной аппаратуре.

Преимущества машины с ЧПУ можно вынести в целый список:

• на разных деталях можно повторить один и тот же, даже сложный контур;
• изготовление равных по размеру кусков металла по непростому чертежу;
• можно выполнить рез какого угодно контура;
• высокая производительность аппарата;
• регулировка времени начала работы и ее общей длительности.

Характеристики плазмореза «ПРМ-1»

Эта машина базируется на мощной сварной станине. Благодаря этому установка обрабатывает материалы, которые весят до 3 тонн.

Оснащение аппарата водяным столом и черновыми листами позволяет раскраивать материал без дополнительного проветривания. Жидкость стола ограждает обрабатываемый металл от деформации.

Плюс ко всему, рабочая поверхность без труда чистится от отходов.

Машина имеет превосходную жесткость конструкции портала, благодаря линейным направляющим в 3 см.

Портал перемещается точно в результате:

• работы трех сильных двигателей вдоль осей x и y, которые имеют фланец ø110 мм, и наличия зубчато-ременного редуктора;
• работы шагового двигателя на оси z с фланцем ø86 мм.

Два двигателя, расположенные на оси икс, исключают возможность портала перекоситься на большой скорости и при ускорении.

Установка режет металл высококачественно, потому что дополнена автоматической системой ТНС, контролирующей уровень высоты резака над материалом.

Аппарат имеет фирменную скоростную систему поиска точки отсчета на оси зет. Еще данная конструкция оснащена специальными датчиками – концевыми, индуктивными.

В комплекте такого станка есть все нужное для нарезки металла, нарочно приобретать недостающие вещи не понадобится.

Но иногда приходится покупать лишь расходные элементы аппарата, вроде электрода и сопла.

Плазморез марки «ПРМ-1» характеризуется следующими размерами:

1. длина, ширина и высота станка – 400, 230 и 170 см соответственно;
2. длина и ширина хоны для работы- 373 и 168 см;
3. максимальная длина и ширина изготовленного материала – 300 на 150 см.

Вес данного аппарата равен 1300 кг. Ось «X» может перемещаться на 330 см, ось «Y» — на 154 см, а ось «Z» — на 20 см.

Скорости рабочих передвижений находятся в прямой зависимости от плотности заготовляемого материала и мощности электрического тока.

Тип передачи по оси икс и игрек – 6 зубьев и рейка, по оси зет – шары и винты.

Привод аппарата – это шаговый двигатель, имеющий ременной редуктор. Электропитание установки осуществляется под напряжением в 380В.

Данный агрегат потребляет 2 Квт мощности, не учитывая показатели силы источника плазмы и компрессора.