Инспектор по сварке – это инспектор, который проводит контроль от хранения сварочных и основных материалов до контроля проведения неразрушающих испытаний на уже готовом сварном изделии. Я подготовил для Вас целую серию статей, в которых постарался вкратце изложить суть задачи инспектора по сварке. В данной статье познакомимся с классификацией основных способов сварки, с принципами основных способов электродуговой сварки плавлением и с международными кодами и аббревиатурами для основных процессов сварки.

Классификация основных способов сварки

Сварка является одним из процессов соединения материалов. Как указано ниже, все существующие способы сварки могут быть разделены на две основные группы:

• сварку плавлением: газовая, электрическая дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.;
• сварку давлением: контактная, трением, диффузионная, ультразвуком и др.

Сварка плавлением осуществляется плавлением кромок соединяемых деталей и присадочного материала с образованием общей сварочной ванны. Сварное соединение образуется без внешних усилий.

Сварка давлением осуществляется посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями с применением внешних усилий.

Принципы основных способов электродуговой сварки плавлением

Электрическая дуговая сварка – источником тепла является электрическая дуга. К этому виду сварки относится: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), электродуговая сварка в среде защитных газов (МИГ/МАГ и ТИГ), электродуговая сварка под флюсом, плазменная сварка и другие способы сварки.

Газовая сварка — химический способ сварки плавлением, источником нагрева металла которой является тепловая энергия, получаемая в результате химического процесса сгорания газообразного (или парообразного) горючего в смеси с кислородом. Сварной шов формируется за счет основного и присадочного металлов, расплавленных газовым пламенем.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного и электродного металлов.

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе (МИГ/МАГ). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного металла и металла электродной проволоки (сплошного сечения или порошковой).

Дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе. Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется либо только за счет расплавленного основного металла, либо также и за счет металла присадочной проволоки.

Международные коды и аббревиатура для основных процессов сварки

Виды (способы) сварки для металлов, согласно РД

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных

газов и смесях;

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде актив-

ных газов (136);

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой

проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной

проволокой;

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

Условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Предлагаем вашему вниманию простую инструкцию (перевод): как использовать сварочный аппарат ручной дуговой сварки (РД) для ручной дуговой сварки в среде аргона (РАД).

Возможно, вам когда-нибудь пригодится данная статья. Например, ваш инвертор для аргонодуговой сварки сломался, а вам нужно срочно что-то заварить... Или в том случае, про который пишет автор. Ну, мало ли.

Очень распространено использование на площадке сварочника электродами для аргондуговой сварки стыков труб. Этот прием используют большинство крупных компаний для РАД сварки труб из углеродистой и нержавеющей стали. Я думаю, что сварочные источники питания для электродов лучше выполняют свою работу, чем источники питания для сварки аргоном, когда дело доходит до толстостенных труб.

Фактически превращение очень простое и требует лишь горелку РАД с воздушным охлаждением и баллон аргона. Для большинства сварочных работ можно выделить три этапа, чтобы начать сварку:

Во-первых, изменить полярность тока на прямую (электрод отрицательный);

Во-вторых, взять горелку РАД с воздушным охлаждением и подключить его к держаку;

В-третьих, взять шланг подачи газа и подсоединить его к редуктору на баллоне с аргоном.

Это все, что нужно сделать, чтобы превратить сварочник РД в сварочник РАД!

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения

аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства"

Госгортехнадзор России постановляет:

Утвердить новую редакцию "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.Кульечев

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-495-02

Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 года, регистрационный № 3587

УТВЕРЖДЕН постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36

I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.

1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п.3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.

Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

Практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;

Практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

Примечания:

1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений.

3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.

1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

Виды (способы) сварки и наплавки;

Типы швов;

Вид деталей;

Типы и виды контрольных сварных соединений;

Группы основных материалов;

Присадочные материалы;

Размеры контрольных сварных соединений;

Положение при сварке;

Степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

Группа опасных технических устройств.

(Наименование аттеста ционного центра)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель

аттестационного центра

___________________

(подпись)(Ф. И. О.)

Дата «__ » _________ 200_ г.

М.П.

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

№ ___________ от _____________

Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)

Председатель комиссии

Члены комиссии

1. ___________________________________________________________________

2. ___________________________________________________________________

3. ___________________________________________________________________

Представитель Госгортех на д

Место проведения практического экзамена ____________________________________

_________________________________________________________________________

(реестровый № АЦ или АП)

Вид аттестации __________________________________ __________________________

__________________________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество _________________________________________________

1.2. Год рождения __________________________________________________________

1.3. Место работы __________________________________________________________

1.4. Стаж работы по сварке __________________________________________________

1.5. К валификационный разряд ______________________________________________

1.6. Специальная подготовка ________________________________________________

(когда, где и номер документа)

2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)

2.1. Вид (способ) сварки (напла вки)
2.2. Клеймо КСС
2.3. Группа и марка сваривае мо го материала
2.4. Вид свариваемых деталей
2.5. Тип шва
2.6. Толщина, мм
2.7. Диаметр, мм
2.8. Тип и вид соединения
2.9. Положение при сварке
2.10. Вид покрытия и марка электродов
2. 11. Марка присадочной сварочной проволоки
2.12. Марка защитного газа, флюса и др.

2.13. Дополнительная информация о КСС _____________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3. Контроль качества контрольных сварных соеди нений и наплавок

3 .1. Нормативный документ по контролю ______________________________________

3.2. Результаты контроля качества контрольных с варных соединений (наплавок)

Вид контроля	Результат и номер заключения
Клеймо КСС
Визуальный и измерительный
Радиографи ческий
Ультразвуковой
Капиллярный
Маг нитопорошков ый
Анализ макрошлифов
Испытания на статический изгиб (сплющивание)
Испытания на излом
Испытания на растяжение

4. Оценка теоретических знаний и практ ических навыков

4.1. Оценка знаний на общем экзамене ________________________________________

4.2. Оценка знаний на специальном экзамен е ___________________________________

4.3. Оценка практических навыков ____________________________________________

Заключение аттестационной комиссии

Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик)

Допущен к: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

[вид (способ) сварки (наплавки),

__________________________________________________________________________

наименования опасных технических устройств]

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Область распространения аттестации *

Способ сварки

Степень механизации сварочного оборудования **

Вид деталей

Типы швов

Группа свариваемого материала

Присадочный материал или покрытие электрода

Толщина деталей, мм

Наруж ный диаметр, мм

Положения при сварке

Вид соединения

* Информа цию об области распространения а ттестации указывают условными обозначени ями.

** Учитывается только при аттеста ции на сварку труб трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

Председатель ______________________________________________________________

(подпись)Фамилия, И. О.

Члены комиссии

1. ______________________________________________________________________

2. ______________________________________________________________________

3. ______________________________________________________________________

Пре дставитель Гос гортех на дзора России ______________________________________

Удостоверение № _______ выдано ____________________________________________

(дата, подпись)