ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Факультет светотехнический

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Специальность 200501 метрология и метрологическое обеспечение

Обозначение работы

КР-02069964-200501-17-13

Руководитель работы О.Б. Шекера

Саранск 2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Светотехнический факультет

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Батраков Александр Алексеевич

Тема Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Срок представления работы к защите 18.11.2013

Исходные данные для научного исследования (проектирования):

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества»

4.1 Задачи метрологического обеспечения

2 Перечень НТД по метрологическому обеспечению производства

3 Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4 Стандарт СМК по метрологическому обеспечению

Руководитель курсового проекта _____________________ О.Б. Шекера

Задание принял к исполнению _______________________ А.А. Батраков

Реферат

Курсовая работа содержит 60 лист, 6 источников литературы, 25 приложений.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ, АТТЕСТАЦИЯ.

Целью работы - разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению.

В процессе работы были использованы национальные и межгосударственные стандарты, стандарты организаций.

Полученные результаты - разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод».

Степень внедрения - не внедряется.

Область применения - учебные цели.

Введение

1. Задачи метрологического обеспечения

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Метрологическое обеспечение производства

4.7 Метрологическая экспертиза документации

8 Приобретение средств измерений

4.9 Учёт средств измерений

10 Хранение средств измерений

11 Списание средств измерений

12 Поверка средств измерений

13 Ремонт средств измерений

14 Метрологический надзор

15 Оценка результативности работы ОМ

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Словарь-справочник − М., Изд-во стандартов. 1989 "Основные термины в области метрологии" дает такое определение метрологического обеспечения (МО) измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная на:

создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений;

правильный их выбор и применение;

разработку и применение метрологических правил и норм;

выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии (организации), в министерстве (ведомстве), народном хозяйстве».

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО)

1. Задачи метрологического обеспечения

К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции можно отнести:

обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и выполнение особо точных измерений;

обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

оценивание экономической эффективности затрат на метрологическое обеспечение;

работа над повышением эффективности метрологического обеспечения.

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

ГОСТ 8.057-80 ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Общие положения.

ГОСТ 8.061-80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение.

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

ГОСТ 8.256-77 ГСИ. Нормирование и определение динамических характеристик аналоговых средств измерения. Основные положения.

ГОСТ 8.310-90 ГСИ. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения.

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.381-80 ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей.

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ 11.001-73 Прикладная статистика. Ряды предпочтительных численных значений статистических характеристик.

ГОСТ 11.002-73 Прикладная статистика. Правила оценка анормальности результатов наблюдений.

ГОСТ 11.003-73 Прикладная статистика. Равномерно распределенные случайные числа.

ГОСТ 11.004-73 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

ГОСТ 11.005-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуансона.

ГОСТ 11.006-74 Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

ГОСТ 11.007-75 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

ГОСТ 11.009-79 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров логарифмически нормального распределения.

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения.

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

ГОСТ 16263-70 ГСИ. Метрология Термины и определения.

ГОСТ 25346-82 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

РД 50- 98- 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

РД 50-330- 82 Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерения.

РД 50-371- 83 Методические указания. Обработка данных сравнительных испытаний ранговым методом.

РД 50-443- 83 Методические указания. Применение ГОСТ 8.395-80

РД 50-453- 84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

МИ 83-76 Методика определения параметров поверочных схем.

МИ 162-78 ИИС. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.

МИ 187-79 Критерии качества поверки средств измерений.

МИ 188-79 Методика установления допускаемой погрешности поверки средств измерений.

МИ 199-79 Методика установления вида математической модели распределения погрешностей.

МИ 1317-86 Результаты измерений и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

БВ-РТМ-62-71 Соотношение между допусками размера, формы расположения и шероховатости поверхностей.

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров. С 1991 года освоено производство цветных телевизоров 4-го поколения с дистанционным управлением. В 1993 году выпускаются цветные телевизоры 5-го поколения.

С 1 октября 2002 года ОАО "Саранский телевизионный завод" входит в состав ОАО "Концерн Радиотехнические и информационные системы" (ОАО "РТИ") и АФК "Система".В настоящее время ОАО Саранский телевизионный завод» - это производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций различного назначения. Предприятие практически полностью оснащено новейшим технологическим оборудованием производства Германии, Англии, Южной Кореи.

На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций ОАО «СТЗ» предусматривает дальнейшее обновление технологий и освоение инновационной продукции.

Перечень средств измерений в производственной лаборатории службы качества.

Амперметр цифровой А-05

Амперметр Э3080

Вольтметр Э545

Вольтметр цифровой VLM-D2-3/36x72

Ваттметр ШВО2-220-1000/5-З

Ваттметр Ц42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120х120мм

Омметр ЭСО212

Омметр цифровой Щ 306/1

Фазометр Ц302/1

Фазометр Д5781

Перечень испытательного оборудования измерений в производственной лаборатории службы качества.

Стенд проверки электрической прочности изоляции пускателей и реле

Стенд напряженности магнитного поля

Напряженность магнитного поля

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее - стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса "Управление оборудованием для мониторинга и измерений" на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6). Стандарт распространяется на все виды оборудования для мониторинга и измерений, эксплуатируемые в ОАО "Саранский телевизионный завод" (далее - предприятие).

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия (далее - подразделений), осуществляющих работы, направленные на обеспечение единства и точности измерений по разработке, производству, контролю, снабжению и эксплуатации средств измерений.

ГОСТ ISО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования

ГОСТ РВ 8.570-98 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение испытаний вооружения и военной техники. Основные положения.

ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения.

МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

СТО ИСМ 06-2009 Интегрированная система менеджмента. Управление оборудованием

СТО ИСМ 10-2011 Интегрированная система менеджмента. Анализ и порядок заключения договоров

СТО ИСМ 14-2009 Интегрированная система менеджмента. Закупки СТО ИСМ 24-2013 Интегрированная система менеджмента.

4.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

средство измерения : Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

средство контроля (контрольное оборудование) : Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенные для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (не соответствии) продукции установленным требованиям;

- средство измерения военного назначения: Средствоизмерения, разработанные и(или) применяемые в установленном порядке для измерений в области обороны;

- методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений, с установленными показателями точности;

- аттестация методик измерений: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений, установленным метрологическим требованиям к измерениям;

оборудование для мониторинга и измерений : Средства измерения, усилители, стенды, позволяющие измерять (задавать) необходимые параметры совместно с дополнительными устройствами (шнурами, переходами и т.д.);

метрологическое обеспечение производства продукции : Комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью предельно допустимых значений характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования;

испытательное оборудование : Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний;

несоответствующие СИ : СИ, не соответствующие установленным требованиям;

поверка СИ : Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения СИ установленным техническим требованиям;

внеочередная поверка СИ : Поверка вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности СИ;

метрологический контроль и надзор : Деятельность, осуществляемая метрологической службой предприятия в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

ремонт: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

.4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГМС - государственная метрологическая служба

ГОЗ - государственный оборонный заказ

ИО - испытательное оборудование

ИСМ - интегрированная система менеджмента

КД - конструкторская документация

МО - метрологическое обеспечение

НД - нормативная документация

НПУ - нестандартные приспособления и устройства

ОГК - отдел главного конструктора

ОМ - отдел метрологии

ОМТОР по ГОЗ - отдел материально-технического обеспечения работ по ГОЗ;

БИС - бюро информационных сетей

ОСМиС - отдел систем менеджмента и стандартизации

ОТ - отдел товародвижения

ОТК - отдел технического контроля

ВП - военное представительство

СИ - средство измерения

ТД − технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия

ЦЗБ - центральная заводская бухгалтерия

СТО - стандарт организации

4.5 Общие положения

Управление оборудованием для мониторинга и измерений осуществляется с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров продукции, комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Ответственным за процесс является технический директор, который несет ответственность за разработку и функционирование процесса и постоянное повышение его результативности.

Организовывает работы главный метролог предприятия. Обязанности, ответственность участников процесса определены соответствующими положениями о подразделениях и должностными инструкциями, настоящим стандартом.

Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений состоит из следующих направлений:

МО производства;

метрологический контроль и надзор;

техническое обслуживание и ремонт.

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» приведена в приложении А.

4.6 Метрологическое обеспечение производства

МО производства предусматривает:

Метрологическую экспертизу документации;

Приобретение СИ;

Учет СИ;

Хранение СИ;

Эксплуатацию СИ;

Списание СИ.

4.7 Метрологическая экспертиза документации

Метрологическая экспертиза КД и ТД проводится с целью анализа и оценки правильности и полноты технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности на эти параметры и обеспечения методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза вновь разработанной документации осуществляется экспертами-метрологами, прошедшими специальное обучение, по поступлению ее в ОМ.

Метрологической экспертизе подлежат:

КД: техническое задание, технические условия, программа и методика испытаний и аттестации, эксплуатационные документы;

извещения об изменениях КД и ТД.

Метрологическую экспертизу КД и ТД в части правильности установки размеров и предельных отклонений проводят специалисты технологических, конструкторских служб, ВП.

Документ на метрологическую экспертизу передает разработчик для утверждения. ОМ ведет учет КД и ТД, поступающих на метрологическую экспертизу в журнале учета технической документации (приложение Б).

Максимальный срок проведения метрологической экспертизы вновь разрабатываемой документации (независимо от объема) не более трех дней с момента ее поступления в ОМ.

В результате метрологической экспертизы должны быть установлены:

правильность и полнота указанного в документации перечня измеряемых параметров и норм точности их измерений;

правильность применения терминологии, наименования физических величин и их единиц, соответствующих методикам ТУ;

Достаточность и правильность выбора СИ и методов измерений.

4.8 Приобретение средств измерений

метрологический стандарт мониторинг измерение

Потребность подразделений в СИ выявляется в процессе подготовки производства, серийного выпуска продукции, в процессе эксплуатации СИ.

Заявки на приобретение СИ оформляются руководителями подразделений и подаются в ОМ ежегодно, согласно приказа о формировании бюджета.

Главным метрологом составляется сводная заявка на СИ, согласовывается с техническим директором.

СИ могут быть приобретены у изготовителя или разработаны по договору с другими организациями.

При выборе СИ следует руководствоваться:

наличием СИ на предприятии или реально выпускаемых промышленностью с возможностью их дальнейшего приобретения;

погрешность СИ выбирается в пределах 1/3 - 1/5 задаваемой погрешности измеряемой величины;

максимум измеряемой величины должен отражаться во второй половине шкалы СИ (для стрелочных СИ).

Приобретение СИ производится согласно СТО ИСМ 14, при этом договор на приобретение заключает ОМ по СТО ИСМ 10.

СИ, приобретенные у завода-изготовителя или разработанные по договору с другими организациями должны быть, как правило, поверены, сопровождаться документацией, содержащей необходимые технические характеристики и комплектность поставки:

техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

формуляр (паспорт);

схемы электрические принципиальные;

запасные части и принадлежности.

Приобретенное автономное программное обеспечение самостоятельной поставки, применяемое для мониторинга и измерений процессов и военной продукции, должно быть аттестовано согласно ГОСТ Р 8.654

После приобретения заявленных СИ, ОМТОР по ГОЗ извещает об этом ОМ.

При получении вновь поступивших на предприятие СИ, ведущий инженер ОМ проверяет комплектность их поставки, наличие первичной поверки и проводит входной контроль на работоспособность и заводит паспорт на данное СИ (приложение В.)

При отсутствии отметки о поверке в паспорте или по истечении срока поверки СИ, ОТ передает СИ в ОМ для отправки на поверку и возврата поверенных СИ обратно на склад ОТ. О приеме - передаче СИ делается отметка в журнале прихода кладовщицы ОТ.

При положительном результате, СИ передается ОТ в подразделения согласно требованиям раздела 5.4. ОМ заносит СИ в график поверки.

Если СИ, приобретенное у изготовителя по какому-либо признаку не удовлетворяет требованиям НД и ТД, то на завод-изготовитель оформляется уведомление (приложение Г).

Если в процессе эксплуатации СИ выявится его несоответствие требованиям НД по точности измерений (например, при перепроверке шаблона-образца или при проверке другим аналогичным СИ), данное СИ изолируется и по заявке подразделения ОМ проводит его ремонт и внеочередную поверку.

Результаты внеочередной поверки оформляются аналогично периодической.

Продукция, проверенная с использованием несоответствующего СИ подлежит перепроверке годным СИ, о чем делается отметка в сопроводительной документации.

4.9 Учет средств измерений

Учету подлежат все СИ, средства контроля и испытательное оборудование имеющиеся на предприятии: стандартные, нестандартные, приобретенные по импорту. Перечнем всех СИ, имеющихся на предприятии, являются инвентаризационные описи каждого подразделения, проверенные ЦЗБ, согласованные с главным метрологом и утвержденные Генеральным директором.

Для обеспечения надзора за состоянием СИ на начало календарного года ОМ разрабатывает перечень всех эксплуатируемых на предприятии средств измерений, средств контроля и испытательного оборудования, который включает следующие разделы:

средства измерения, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и вне ее;

средства измерения военного назначения;

средства контроля;

испытательное оборудование.

Данный перечень утверждается техническим директором, согласовывается с начальником ВП и находится в ОМ.

Централизованный учет СИ на предприятии осуществляет ОМ с целью:

максимального использования их технических возможностей;

оперативного обеспечения;

обеспечения сохранности;

контроля своевременности поверки СИ.

Основанием на выдачу СИ в подразделение является служебная записка за подписью руководителя подразделения с согласующей подписью технического директора.

Выдача СИ в подразделения из ОТ производится на основании требования-накладной формы №М-11. Выдача СИ из ОМ и перемещения между подразделениями - на основании накладной №ОС-2.

Каждое СИ, выдаваемое в подразделение должно быть:

поверено;

укомплектовано необходимыми для работы принадлежностями и документацией.

Получение и выдача СИ производится только через материально-ответственных лиц подразделения.

Перед вводом в эксплуатацию каждая единица СИ должна быть идентифицирована ведущим инженером ОМ:

для стандартных СИ идентификационным номером является заводской номер;

при отсутствии заводского номера на СИ, ему присваивается номер, который наносится краской (ударным способом или электрокарандашом) на доступной для осмотра поверхности.

После идентификации СИ, руководитель подразделения в составе комиссии, назначенной приказом по подразделению оформляет акт о приеме-передаче объектов основных средств по форме №ОС-1, после утверждения которого СИ заносятся в инвентаризационную опись подразделения по форме №ИНВ-1.

На каждое СИ госповеритель заполняет раздел «Результаты государственной поверки», ставит клеймо на паспорт и наклеивает бирку на СИ (приложение Д).

Руководители подразделений распоряжением назначают ответственных лиц в своих подразделениях за СИ:

ведущих учет и контроль за СИ и ИО на основании инвентарной описи;

− осуществляющих своевременное предоставление СИ и средств контроля на поверку согласно графика, (приложение Е) и ремонт;

при необходимости (и по согласованию с руководителем подразделения) производящих корректировку сроков поверки СИ с ОМ;

ведущих соответствующие записи (результатов поверки, и ремонта) в журнале приемки-выдачи СИ и средств контроля в подразделении (приложение Ж).

Копия распоряжения о назначении ответственного лица представляется в ОМ.

4.10 Хранение средств измерений

СИ, находящиеся в подразделениях, не используемые в производстве, хранятся в помещениях, приспособленных для хранения СИ в условиях, соответствующих документации на СИ. На данные СИ наклеивается бирка произвольной формы с надписью «Не эксплуатируется», за подписью начальника подразделения и перечень этих приборов доводится служебной в ОМ.

Ответственность за хранение СИ в подразделениях несет руководитель данного подразделения.

На основании приказа по предприятию все подразделения проводят инвентаризацию с составлением описи в трех экземплярах по форме, принятой в ЦЗБ.

Один экземпляр инвентарной описи наличия СИ после согласования с главным метрологом сдается в ЦЗБ. Второй ее экземпляр, проверенный и утвержденный, передается в ОМ. Третий экземпляр, тоже проверенный и утвержденный, остается в подразделении и является перечнем СИ в данном подразделении.

.11 Списание средств измерений

Основанием для списания и снятия с учета СИ в подразделениях и ОМ является извещение о непригодности, выданное органом ГМС и (или) служебная записка о непригодности средств измерений к дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию за подписью главного метролога.

Списание проводится по акту о списании групп объектов основных средств по форме №ОС-4б.

СИ, списанные на основании данного акта, раскомплектовываются в детали (узлы, блоки и т.д.) и передаются в ОМТОР по ГОЗ с последующей отправкой их на перерабатывающие предприятия в порядке, установленном приказом по предприятию.

4.12 Поверка средств измерений

Поверку организовывает ОМ в органах ГМС на основании графиков поверки СИ (приложение Е).

ОМ составляет графики поверки СИ, согласовывает их с ВП и утверждает в органах ГМС до 1 ноября.

Место проведения поверки и ГМС выбирается ОМ в зависимости от вида СИ и имеющихся на предприятии поверочных установок и эталонов; помещений, отвечающим соответствующим требованиям; подготовленного персона, специальных условий для проведения поверочных работ.

СИ, эксплуатируемые в подразделениях, для прохождения государственной поверки должны быть сданы в ОМ, согласно извещения (приложение К), которое вручается лицу, ответственному за СИ в подразделении.

На государственную поверку из подразделений СИ принимаются (а также выдаются после ее прохождения) инженером-метрологом только от ответственного лица данного подразделения, что регистрируется в журнале приемки-выдачи СИ (приложение Ж) за подписями обеих сторон.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения поверочных работ и их возврат оформляется ОМ согласно действующему на предприятии Положению об оформлении вывоза материальных ценностей.

Если СИ по результатам государственной поверки признано годным к применению, то:

На СИ наносится оттиск поверительного клейма, который делается на мастичной или металлической (из мягкого металла) пробке, закрывающий доступ внутрь измерительного устройства;

На учетную карточку (паспорт) наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке", принятое органами ГМС;

Делается отметка о поверке в графиках поверки СИ;

Данные о результате поверки заносятся в журнал учета поверенных СИ (приложение Л);

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка с указанием очередного срока поверки (приложение Д).

Если СИ по результатам государственной поверки признано непригодным к применению, то:

Оттиск поверительного клейма аннулируется;

Выдается "Извещение о непригодности", принятое ГМС;

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка произвольной формы с надписью "Брак";

Данные о результате поверки заносятся в «Журнал учета поверенных СИ» (приложение Л);

Забракованное СИ изолируется, идентифицируется и направляется на ремонт в соответствующую группу ОМ с записью в журнале (приложение Ж).

Начальнику подразделения - владельцу СИ и начальнику ОТК направляется «Уведомление» по форме приложения М для определения правомочности результатов измерений, проведенных на данном СИ. «Уведомление» учитывается в ОМ в специальном журнале произвольной формы. Копия утвержденного решения передается начальнику цеха, главному метрологу и начальнику ОТК.

Поверке подлежат все СИ, эксплуатируемые на предприятии: стандартные, нестандартные, ввозимые по импорту.

СИ, ввозимые по импорту, поверяются органами ГМС как существующий отечественный аналог при наличии эксплуатационных документов и инструкции по поверке на русском языке в порядке, принятом органами ГМС.

Применение в производстве СИ, не прошедших поверку не допускается.

При технической невозможности извлечения СИ из оборудования должна производиться его проверка на технологическую точность согласно требованиям СТО ИСМ 06.

4.13 Ремонт средств измерений

Ремонт СИ на предприятии осуществляет ОМ.

Ремонту подлежат СИ:

признанные по результатам периодической (и внеплановой) поверки непригодными к применению;

признанные непригодными к применению в результате метрологического надзора.

проводит прием на ремонт СИ (и их выдачу после него), только по журналу приемки-выдачи СИ (приложение Ж);

организует ремонтные работы по месту эксплуатации, в ОМ, сторонних организациях.

ОМ обязан произвести ремонт СИ и поверить СИ в срок, не позднее 30 дней со дня поступления данного СИ, если ремонт производится на предприятии.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения ремонтных работ и их возврат оформляется ОМ в соответствии с действующим на предприятии положением об оформлении вывоза материальных ценностей

4.14 Метрологический надзор

Надзор за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологической НД осуществляется ОМ по ежегодному графику проверки подразделений (приложение Х), который утверждается главным метрологом и передается руководителям подразделений до 31 декабря.

Согласно графику представители ОМ совместно с представителями подразделений, эксплуатирующими СИ, проверяют порядок учета, условия хранения СИ на складах, правильность их эксплуатации на рабочих местах в данных подразделениях.

В метрологическом надзоре может принимать участие в составе комиссии, по своему усмотрению, ВП.

Результаты каждой проверки оформляются актом, в котором должно быть отражено состояние проверяемых объектов и выявленные нарушения (приложение Ц).

Ответственность за полноту, достоверность и объективность изложенных в акте материалов несет председатель комиссии по проверке.

Акт подписывают все члены комиссии, участвующие в проверке, после чего в него запрещается вносить изменения или дополнения.

При наличии разногласий по содержанию акта окончательное решение принимает председатель комиссии. Члены комиссии участвующие в проверке, не согласные с указанным решением, вправе изложить в письменной форме свое особое мнение, которое прилагается к акту.

Акт проверки составляется в двух экземплярах. Первый экземпляр передается руководителю проверяемого подразделения, второй - остается в ОМ.

В случае обнаружения нарушений копия акта направляется техническому директору для принятия необходимых мер. Руководитель подразделения проводит анализ указанных в акте выявленных несоответствий, и принимает корректирующие действия (при необходимости) в соответствии с требованиями СТО ИСМ 24.

В зависимости от тяжести последствий, к которым привело или могло привести данное нарушение метрологических правил и норм, к нарушителям могут применяться следующие меры:

административное взыскание, налагаемое руководством предприятия;

экономические меры, применяемые руководством предприятия;

другие меры по усмотрению руководства предприятия.

ОМ обязан следить за наличием морально устаревших СИ в подразделениях и подавать сведения об этом руководителю данного подразделения.

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Оценку результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» проводит главный метролог раз в квартал, сравнивая полученные результаты с показателями критериев результативности и результатами, полученными в предыдущем квартале и оформляя карту оценки результативности по форме приложения Щ и представляет ее в ОСМиС.

Критериями результативности являются:

количество используемых, но не учтенных СИ;

количество используемых СИ с истекшим сроком поверки;

количество случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ;

количество случаев несвоевременного представления СИ на поверку.

При необходимости главный метролог может дополнительно устанавливать показатели, характеризующие метрологическую деятельность предприятия в настоящее время.

При ухудшении показателей главным метрологом проводится анализ и, при необходимости, разрабатываются корректирующие действия по СТО ИСМ 24 с целью улучшения процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений».

Заключение

В данной курсовой работе разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод”.

Изучен порядок разработки методики стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод” на производстве.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества».

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения.

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность.

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства.

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК.

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация.

Приложение А

(справочное)

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Форма журнала учета технической документации

Приложение В

(обязательное)

Форма паспорта на СИ

		ПАСПОРТ на ______________________________			Дата поступления ________________ год
					Периодичность поверки ________________ мес.
Завод-изготовитель					Пределы измерения	Класс или допустимая погрешность
Перечень составных частей комплекта
Результаты государственной поверки
Дата поверки	Заключение (годен - не годен)		Дата поверки	Заключение (годен -не годен)	Дата поверки	Заключение (годен -не годен)
Подпись составителя паспорта Дата составления паспорта_______________________________________20___год

Приложение Г

Форма уведомления

УВЕДОМЛЕНИЕ

от "___"_______ 20__ г. N _______________

О вызове представителя предприятия-изготовителя

1. Наименование прибора ___________________________________

Тип ____________________ Заводской N ______________________

Дата выпуска _______ Дата ввода в эксплуатацию __________________

наличие заводских пломб

2. Получено ______________________________________________

номер транспортного (или иного документа),по которому

_________________________________________________________

получен прибор

3. _________________________________________________________

Неисправности, обнаруженные в приборе

4. _______________________________________________________

Наличие СИ, необходимых для ремонта (проверки и т.д.)

5. _______________________________________________________

Документы, необходимые для получения пропуска на предприятие

Прошу командировать представителей Вашего предприятия в г.Саранск, ОАО "Саранский телевизионный завод," ул.1-ая Промышленная, 4; телефон ___________________ для участия в проверке качества и комплектности прибора (ненужное зачеркнуть).

Составлено в ____________ экземплярах. количество

Экземпляр N _______________________

Адресат____________________ _____________ __________________

Руководитель предприятия - подпись расшифровка подписи потребителя

Приложение Д (обязательное)

Форма графика поверки средств измерений и средств контроля

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Саранский телевизионный завод» Руководитель органа Государственной метрологической службы

г.Саранск, 1-я Промышленная, 4 Тел. 79-89-01 ______________________________

Г Р А Ф И К

поверки средств измерений и средств контроля

Вид измерений _______________________

Руководитель____________________________________ ______________________ ___________________________

Наименование юридического лица, физическое лицо (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель ВП _____________________ ____________________________

Руководитель метрологической службы ______________________ ____________________________

Форма журнала приемки-выдачи СИ и средств контроля

Подразделение

Наименование СИ

Примечание

Приложение Ж

Форма уведомления о несоответствии СИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

Начальнику цеха ___________

Начальнику ОТК ___________

УВЕДОМЛЕНИЕ N ___ от «___»______20___г.

О несоответствии СИ по точности измерений

Наименование и тип СИ________________________________

Зав. N _____________________ Инв.N____________________

Дата предыдущей поверки______________________________

Допустимая погрешность по НД ________________________

Фактическая погрешность ______________________________

Дата выявления несоответствия _________________________

Прошу определить и принять решение о правомочности результатов измерений, полученных с применением данного СИ.

Гл.метролог _______________/ __________/ «____» ________20___г.

Результаты рассмотрения «Уведомления»

В результате анализа выявлено:

СИ______________________ использовалось с «_____»______20___г.

по «___»____200__г. при измерении ___________________________

Принятое решение:___________________________________________

__________________________________________________________

Нач. цеха_______________ Нач. ОТК________________________

Форма извещения

Отдел метрологии

ОАО «СТЗ»

Цеху (участку, отделу)

ИЗВЕЩЕНИЕ

"____"___________ 20 __ г.

Эксплуатируемые цехом (участком, отделом) приборы

─────────────────────────────────────────

Должны быть сданы в отдел метрологии на поверку не позднее

"___"________ 20___ г.

____________________________

Начальник цеха (участка, отдела) _______________________________

Одновременно напоминаем - работать на приборах, не прошедших поверку, запрещено.

Форма журнала учета поверенных СИ

Форма бирки, подтверждающей поверку СИ

Приложение Л

(обязательное)

Форма протокола первичной аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

ПРОТОКОЛ

первичной аттестации испытательного оборудования

Дата аттестации _______________________________________________

Комиссия в составе ____________________________________________

____________________________________________________________

провела первичную аттестацию __________________________________

Условия проведения испытаний _______________________________

На аттестацию (проверку) представлены документы _______________

____________________________________________________________

Результаты внешнего осмотра ___________________________________

Значения характеристик, полученные при первичной аттестации

Периодичность аттестации (проверки)____________________________

Подписи председателя и членов комиссии

Заключение комиссии о годности оборудования __________________

Приложение М

(обязательное)

Форма аттестата

АТТЕСТАТ N ___________________

Дата выдачи _________

Удостоверяется, что ___________________________________________

_____________________________________________________________

принадлежащее _______________________________________________

По результатам первичной аттестации, протокол

N ________________ от "___"________ 20___ г.

признано годным для использования при испытаниях ______________

по методике _________________________________________________

Периодичность периодической аттестации ______________ месяцев

Аттестат выдан _______________________________________________

Технический директор _______________ _______________________

ОАО «СТЗ» подпись инициалы, фамилия

Форма бирки, подтверждающей работоспособность ИО

Приложение О

(обязательное)

Форма графика периодической аттестации ИО

СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ

Главный метролог ОАО «СТЗ» Технический директор ОАО «СТЗ»

____________ __________________ ___________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник ВП*______________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

периодической аттестации ИО

Руководитель подразделения _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

* - при необходимости

Приложение П

Форма карты оценки результативности процесса

Цель процесса		Наличие, дата или отсутствие данных случаев							Результат в____кв. 20___г.
		Производственные подразделения
	1 К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2 К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3 К-во используемых, но не учтенных СИ 4 К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5 К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник подразделения ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение Р

(обязательное)

Форма карты оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Цель процесса	Показатели результативности процесса	Численные значения показателей критериев результативности	Наличие или отсутствие данных случаев					Достигнутый результат в____кв.20___г.	Результат в___кв.20___г.
			Производственные цеха
Управление оборудованием для мониторинга и измерений	1. К-во случаев выпуска несоответствующей продукции по причине несоответствия СИ 2. К-во случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ 3. К-во используемых, но не учтенных СИ 4. К-во случаев использования СИ с истекшим сроком поверки 5. К-во случаев несвоевременного представления СИ на поверку	0 0 0 0 не более 1

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник цеха №1 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №2 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №3 _____________ ________________

Начальник цеха №4 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК ______________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение С

(обязательное)

Форма протокола периодической аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» __________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» _________________20___г.

ПРОТОКОЛ

периодической аттестации (проверки) испытательного оборудования

Дата аттестации (проверки) ____________________________________

Наименование оборудования ___________________________________

Идентификационный номер ____________________________________

Условия проведения испытаний _________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

____________________________________________________________

Значения характеристик, полученные при аттестации

Заключение комиссии о годности оборудования ___________________

Форма журнала учета испытательного оборудования

Форма журнала учета документации на испытательное оборудование

Журнал учета документации на испытательное оборудование

Форма графика проверки подразделений ОАО

Согласовано Утверждаю

Начальник ВП МО РФ Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ ____________________ ________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия) (подпись) (инициалы, фамилия)

График

проверки подразделений ОАО «СТЗ» по соблюдению метрологической дисциплины на 20 ___ г.

Приложение Х

(обязательное)

Форма акта проверки соблюдения метрологической дисциплины

Утверждаю

Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ _________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Акт проверки соблюдения метрологической дисциплины

___________________________________________________________

наименование подразделения предприятия

"___"____________ 20___г.

На основании распоряжения главного метролога от "__"____ 20__г.

Комиссией в составе:

Председателя комиссии _______________________________________

Членов комиссии _____________________________________________

Проведена проверка технического состояния и правил эксплуатации средств измерений в ______________________________________

наименование подразделения

При проверке установлено:

Заключение комиссии: ________________________________________

Председатель комиссии: ______________

Члены комиссии: ______________

С актом ознакомлен: _________ ________________ ________________

дата подпись Ф.И.О. руководителя

проверяемого подразделения

Приложение Ц

(обязательное)

Форма паспорта на рабочее место

На рабочее место

____________________________________________________________

	Тип средств измерений	Срок очередной поверки	Примечание

Ответственный за рабочее место __________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель подразделения _________ ________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Главный метролог ________________ _________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Форма паспорта на нестандартное оборудование

ОАО «Саранский телевизионный завод»

ПАСПОРТ

____________________________________________________________

наименование оборудования, инв. №

1. Назначение

Устройство и принцип работы *

Оборудование представляет собой _____________________________

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Сопротивление изоляции, МОм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Указания мер безопасности

К работе с оборудованием допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже 3, прошедшие инструктаж на рабочем месте, а также изучившие схему и конструкцию проверяемого изделия и используемые СИ.

Перед началом работы необходимо проверить надёжность заземления оборудования.

Порядок работы

Работа по проверке и настройке изделия производится по инструкции ______ и техническим условиям _____________ ТУ.

По окончанию работ по регулировке и проверке изделия оборудование отключается от сети.

* - при необходимости

Техническое обслуживание и его периодичность

1 Под техническим обслуживанием оборудования понимаются мероприятия, обеспечивающие контроль за техническим состоянием оборудования в период эксплуатации, поддержание его в исправном состоянии, предупреждение отказов в работе.

2 Эксплуатационно-технический персонал, в обязанности которого входит обслуживание оборудования, должен знать его конструкцию и правила эксплуатации.

3 Периодичность технического обслуживания:

Перед началом работы (или не реже одного раза в месяц):

– проверка внешнего вида и состояние составных частей оборудования;

– удаление пыли, грязи с наружных поверхностей корпуса и разъёмов;

один раз в год:

– проверка сопротивления изоляции оборудования;

– поверка измерительных приборов, установленных на оборудовании.

Свидетельство о приёмке

Контрольное оборудование _________ для настройки и проверки изделия _______ изготовлено по конструкторской документации ________, обеспечивает проверку изделия по техническим условиям ________ ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата ввода в эксплуатацию «________» _____________ 20___ г.

Начальник цеха-изготовителя_________________________________

Начальник цеха-потребителя_________________________________

ОТК ________________________ / МП /

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С СТО

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ: проблемы и решения

В. А. Грановский

______________________________________________________________________________

Рассмотрены концептуальные и системные вопросы построения системы метрологического обеспечения (МО) на промышленном предприятии. Система строится как часть системы менеджмента качества предприятия. Методологической основой создания и функционирования системы МО служит процессный подход . Описаны процессы осуществления метрологических функций и система стандартов предприятия, которыми регламентирования механизмы управления указанными процессами.

Ключевые слова: предприятие, метрологическое обеспечение, система, процессный подход, стандарт предприятия

ВВЕДЕНИЕ

Проблемы метрологического обеспечения (МО) производственной деятельности, в том числе - обусловленные падением российской промышленности в 80-90-ые годы прошлого века, многократно обсуждались , и сегодня они остаются актуальными для многих предприятий . Однако, нынешний этап развития, проходящий под знаком введения нового закона «Об обеспечении единства измерений» , требует переосмысления старых и рассмотрения новых проблем МО на промышленном предприятии. Такая необходимость связана с принципиальными новациями Закона, который готовился и принимался Государственной Думой РФ в обстановке открытого столкновения интересов различных субъектов метрологической деятельности. Можно выделить четыре подхода к регулированию отношений в сфере обеспечения единства измерений (ОЕИ), которое представляет собой фундамент МО. Первый подход, который можно назвать регрессивным , состоит в стремлении вернуться в той или иной форме к преимущественному (в крайнем проявлении – тотальному) централизованному государственному регулированию . Второй, противоположный, подход можно определить как либеральный ; он состоит в желании освободить (в крайнем проявлении – полностью) производственную деятельность от государственного регулирования. Третий и четвертый подходы представляют собой сочетания первых двух. Их различие сводится к следующему. Третий подход, юридический , предполагает, что государство устанавливает обязательные правила, включая обязательные метрологические процедуры, после чего с помощью правовых инструментов реагирует на последствия их выполнения или невыполнения. При этом сами правила выполняются добросовестными субъектами экономической деятельности, включая мониторинг ситуации силами саморегулируемых организаций. Четвертый подход, надзорный , исходит из необходимости, силами государства и уполномоченных им органов, следить за выполнением обязательных правил.

Если выделить основные группы субъектов метрологической деятельности:

чиновников Департамента государственной политики в области технического регулирования и обеспечения единства измерений Минпромторга и чиновников Ростехрегулирования;

; научных сотрудников метрологических институтов

специалистов государственных региональных центров метрологии (РЦМ);

метрологов крупных промышленных предприятий;

персонал негосударственных фирм,

то окажется, что среди каждой группы есть сторонники каждого из подходов. Более того, позиция многих специалистов представляет собой комплекс, содержащий элементы различных подходов. Так, например, некоторые из главных метрологов промышленных предприятий, которые, казалось бы, должны поддерживать умеренно либеральный подход, в действительности ратуют за реализацию регрессивного подхода. Это обусловлено не их личными взглядами, но надеждой на то, что государство сможет заставить руководителей их предприятий кардинально изменить негативное или равнодушное отношение вообще к метрологической деятельности и конкретно – к метрологической службе предприятия. Аналогично этому, позиции сторонников того или иного подхода обусловлены не столько их личными взглядами, сколько их должностными интересами и обязанностями. В частности, сотрудники метрологических институтов, личный либерализм которых доходит до сомнения в полезности такого федерального органа как Ростехрегулирование, в силу своего должностного положения в системе организаций, подчиненных Ростехрегулированию, публично занимают позицию поддержки и усиления его функций.

Таким образом, налицо новая, сложная ситуация, которая является внешней по отношению к промышленному предприятию и в которой, тем не менее, предприятие должно действовать повседневно, решая текущие и перспективные задачи МО.

Данная статья имеет целью представить системный взгляд на метрологическую деятельность в рамках промышленного предприятия, основанный на опыте работы автора, с одной стороны, в качестве главного метролога крупного отраслевого НИИ с собственным производством, с другой стороны, в качестве председателя Совета по законодательной и прикладной метрологии при бывшем Минпромэнерго РФ, ныне - Совета по обеспечению единства измерений при Минпромторге России, и одного из участников разработки проекта Закона .

Для достижения цели представляется необходимым рассмотреть следующие вопросы:

метрологические функции на предприятии и функции метрологической службы (МС);

структура МС предприятия;

механизмы выполнения метрологических функций и их нормативное закрепление;

основные внутренние и внешние проблемы в осуществлении МО на предприятии, включая особенности этих проблем для предприятий различных категорий.

КОНЦЕПЦИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Несмотря на то, что, казалось бы, понятие МО универсально и ниже говорится о его функциях как универсальных, тем не менее, содержание МО на конкретном предприятии и направленность конкретных действий по выполнению универсальных функций специфичны. Специфика определяется исходной позицией в отношении проблемы МО (шире – проблемы достоверности данных, на основе которых принимают решения на предприятии) и целью, которую желают достигнуть. Иными словами, организация работ по МО на предприятии должна исходить из определенной концепции МО.

При определении концепции МО выбор невелик. По существу, налицо простая альтернатива. Либо метрологическая работа рассматривается как составляющая общей, основной для предприятия, работы, либо она оказывается внешней по отношению к основной работе. В последнем случае неизбежен трудно устранимый конфликт интересов. Разработчики и производственники считают метрологическую деятельность навязанной извне и, по меньшей мере, избыточной (в крайнем случае – ненужной, следовательно – вредной). Метрологи, под влиянием комплекса неполноценности, впадают в крайность и рассматривают себя как единственных гарантов достоверности данных о создаваемых изделиях и, через это, качества изделий. При этом основным инструментом реализации своей «миссии» метрологи считают надзорную функцию, пытаясь, таким образом, встать «над основной деятельностью» предприятия. Подобная попытка обречена, что лишь обостряет конфликт.

Что касается первого вариантов альтернативы, то его реализация по-своему нелегка. Отношение «основных» работников, о котором сказано выше, никуда не девается. Для его преодоления метрологи должны занять другую позицию: они должны стать полезными не только в собственных глазах, но, прежде всего, в глазах разработчиков и производственников. Для этого, в свою очередь, следует отказаться от поползновений в части надзора, научиться свободно оперировать понятиями основной деятельности и доказывать конкретными примерами, что метрологические инструменты могут быть действенными в решении задач, возникающих в ходе основной деятельности. Такой путь труден, поскольку требует серьезного расширения кругозора и методологического инструментария метрологов.

Из сказанного выше очевидно, какого именно взгляда придерживается автор. Этот взгляд выражается с помощью концепции метрологического сопровождения основной деятельности. Концепция предусматривает осуществление функций МО на всех этапах жизненного цикла изделия, начиная от технического предложения и заканчивая поставкой заказчику. Если контрактом предусмотрен «авторский надзор », то цикл включает в себя также этап эксплуатации и, соответственно, МО распространяется на этот этап. Вообще говоря, отношение метрологов к процессу эксплуатации изделий обусловлено общей политикой предприятия. Следует подчеркнуть особую важность участия метрологов в разработке на начальных ее этапах, когда принимаются основные технические решения, с тем чтобы эти решения учитывали требования, условия и возможности достоверного определения и контроля характеристик изделий в любой необходимый момент. Более того, участие метрологов в выборе «точек контроля» полезно, поскольку оно может способствовать оптимизации выбора. Под оптимизацией понимается установление минимального количества контрольных операций в таких «сечениях» технологического процесса, чтобы не допустить снижения уровня качества изделий.

Последнее условие является важным не только в практическом, но и в концептуальном смысле. Дело заключается в том, что при выборе любого из вариантов обозначенной выше альтернативы остается неизменным системное «погружение» МО: последнее рассматривается как один из элементов системы менеджмента качества, действующей на предприятии. Более того, там, где такая система не создана, МО выступает в качестве побудительного фактора к ее созданию.

Содержание работ по МО на предприятии обусловлено двумя факторами: (а) общим – системной сущностью измерения, (б) конкретным – особенностями производственного процесса (ПП). Национальная (и отраслевая, если она существует) система обеспечения единства измерений и система менеджмента качества (СМК) предприятия образуют вместе среду, в которой реализуется указанное содержание, и определяют формы его реализации.

Общий фактор является естественным, поскольку именно измерение, причем измерение как система, служит объектом метрологии, а качество измерения – ее предметом. Предметная (см. рис. 1), функциональная (рис. 2) и временная (рис. 3) структуры системы

Рис. 1. Предметная структура измерения

измерения определяют общую, не зависящую от конкретной сферы производства (и иных сфер применения), структуру локальной системы обеспечения единства измерений как части локальной системы МО. В самом общем виде МО включает в себя «доставку» (с известной точностью) размера узаконенной единицы физической величины (ФВ) в систему каждого конкретного измерения, реализацию в процессе измерения единицы, которая близка, с требуемой точностью, к «доставленной» единице, создание и реализацию алгоритмов оценивания точности измерений, а также – в совокупности с основной производственной деятельностью – механизмы обеспечения требуемой точности результата измерений.

https://pandia.ru/text/78/221/images/image003_111.gif" width="640" height="288 src=">

Рис. 2. Функциональная структура измерения

Производственная сфера" href="/text/category/proizvodstvennaya_sfera/" rel="bookmark">производственной сферы , ответственности. Последнее обусловлено тем очевидным обстоятельством, что метрологи сами по себе не могут обеспечить требуемую точность измерений в конкретной сфере не будучи специалистами этой сферы. Поэтому для решения задачи метрологи должны либо объединять усилия со специалистами, либо становится таковыми. Разумеется, для специалистов данной сферы ситуация выглядит «симметричной» и они решают задачу без метрологов только если сами становятся таковыми, по крайней мере, в узкой области измерений. Из сказанного выше следует, что соотношение рассматриваемых понятий ранее выглядело следующим образом (см. рис. 4).

Рис. 4. Соотношение понятий МО и обеспечения единства измерений (в прошлом)

В настоящее время единство измерений определяется как «состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности не выходят за установленные границы». Иными словами, понятия ОЕИ и МО совпадают по содержанию, что делает одно из них (скорее всего – МО) излишним. Однако практика свидетельствует, что специалисты промышленных предприятий традиционно включают в понятие МО, кроме ОЕИ (в новой трактовке), также проведение производственных (технологических, рабочих) измерений и, зачастую, испытаний продукции (по крайней мере – измерений, проводимых в процессе испытаний). Таким образом, в настоящее время соотношение рассматриваемых понятий, оставаясь формально тем же самым, базируется на другом их содержании (см. рис. 5), из которого будем исходить в дальнейшем рассмотрении.

Очевидно, что единство измерений представляет собой системообразующий фактор для систем измерений . В зависимости от указанных систем выделяются системные уровни обеспечения единства измерений. Для производственного предприятия в общем случае имеет смысл говорить о трех уровнях: национальном, отраслевом и внутреннем. В настоящее время отраслевой уровень может отсутствовать или заменяться уровнем объединения предприятий, не обязательно отраслевого в строгом смысле, например, уровнем корпорации.

Рис. 5. Соотношение понятий МО и обеспечения единства измерений (в настоящем)

Объектами ОЕИ на предприятии являются все измерения, осуществляемые в процессах конструирования (включая исследовательские и конструкторские испытания), разработки технологии, производства (включая технологический контроль) и приемочных испытаний (всех видов). Указанная констатация не столь очевидна, как может показаться, поскольку на практике существует тенденция избежать «вмешательства» метрологов в работу тех или иных подразделений и специалистов предприятия. Имеются многочисленные примеры потери ресурсов, к которой приводит эта тенденция, которая чаще всего реализуется под лозунгом их экономии.

Субъектами ОЕИ на предприятии, в силу указанного выше расширительного толкования понятия, являются не только и не столько профессиональные метрологи – сотрудники метрологической службы («метрологи по должности» ), сколько разработчики и производственники, включая сотрудников инфраструктурных подразделений, в первую очередь, технологов («метрологи по необходимости» ). Наименования этих двух групп специалистов отражают различие позиций по отношению к процессу ОЕИ и различные их роли в этом процессе. При общности цели – достоверности данных о продукции и процессе ее производства – специалисты указанных групп выступают оппонентами в отношении методов и средств ее достижения. Создатели продукции преувеличивают роль конструктивно-технологических факторов, гарантирующих, по их мнению, требуемые данные. Метрологи склонны преувеличивать роль и необходимость формальных метрологических процедур. Поэтому для оптимизации потребляемых ресурсов необходимо наладить на предприятии взаимодействие этих специалистов, которое может и должно оказаться напряженным, конфликтным. Механизм взаимодействия должен предусматривать инструменты разрешения конфликта, приводящие к оптимизации.

Таким образом, в дальнейшем будем считать исполнителями функций МО на предприятии практически всех основных работников, за исключением обслуживающего персонала, не связанного непосредственно с производственной деятельностью. Что касается самих функций, то в общем виде они сводятся к следующим:

метрологическая экспертиза (МЭ), в том числе

МЭ изделий,

МЭ технических документов;

управление измерениями, в том числе

управление методиками выполнения измерений,

управление средствами измерений, контроля и испытаний,

осуществление метрологических, арбитражных и особо точных рабочих измерений.

Каждая из общих функций естественным образом распадается на ряд частных функций, выполнение которых должно быть обеспечено специальными механизмами.

МЭ выполняется различным образом в отношении готовых изделий и их составных частей, конструкторских и технологических документов, тех нестандартизированных МВИ, которые в соответствии с ГОСТ Р 8.563 , не подлежат аттестации.

Управление МВИ, в свою очередь, предусматривает их создание, аттестацию и МЭ.

Управление средствами измерений, контроля и испытаний структурируется по двум факторам: видам технических устройств и этапам их жизненного цикла. Следовательно, с одной стороны, нужно говорить об управлении СИ, средствами контроля (СКн) и средствами испытаний (СИсп). С другой стороны, управление любым из этих видов устройств включает в себя:

оснащение (определение потребности, приобретение, создание);

учет, хранение и выдачу;

калибровку (СИ, СКн), поверку (СИ) и аттестацию (СИсп);

техническое обслуживание и ремонт;

контроль состояния и применения, включая регистрацию данных о состоянии;

списание и утилизацию.

Осуществление измерений очевидным образом различается в отношении метрологических (передача размеров единиц, или обеспечение прослеживаемости) и рабочих измерений, а применительно к последним – в части особо точных и арбитражных измерений.

СТРУКТУРА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Метрологическая инфраструктура предприятия должна соответствовать функциям МО. Прежде всего, следует отметить целесообразность организации МС как структурной единицы, вне зависимости от размеров предприятия и, соответственно, возможности выделения для нее тех или иных кадровых ресурсов. Попытки организовать исполнение метрологических функций «на общественных началах» ведут лишь к симуляции метрологической деятельности. При дефиците кадровых ресурсов более надежно прибегнуть к услугам сильной МС другого предприятия или индивидуальным услугам специалистов-метрологов. В этом случае можно ограничиться выделением минимального количества штатных сотрудников, которым отводится роль технических исполнителей предписаний внешних специалистов.

Полноценная МС должна содержать в своем составе подразделения МЭ, МО производства (включая технологическую подготовку), управления МВИ, управления СИ, СКн (и СИсп – если испытательное подразделение не оформлено как самостоятельное). При наличии особо важных для основной деятельности видов измерений управление ими целесообразно оформить структурно. В подразделении МЭ естественно образовать группы МЭ текстовых документов, МЭ чертежей и МЭ изделий. При наличии большого и разнообразного парка СИ, СКн и СИсп может оказаться оправданным выделение в соответствующем подразделении тематических групп. Целесообразно было бы формирование группы высококвалифицированных экспертов по различным направлениям метрологической и основной деятельности, которые образовали бы опору подразделений МЭ и управления МВИ. Таким образом, развитая МС может иметь структуру, представленную на рис. 6 (в границах штрихпунктирной линии). На нем для простоты подразделения убывающего статуса обозначены как «отдел», «сектор» и «группа», соответственно. Естественно, что реальный статус подразделений определяется условиями конкретного предприятия. Заметим, что в границах МС указаны взаимодействующие подразделения предприятия. Смысл этого включения – функциональный: многие процедуры МО осуществляются силами подразделений.

Для статуса МС очень важно, чтобы главный метролог подчинялся непосредственно генеральному директору предприятия, поскольку существует объективно конфликт интересов МС, с одной стороны, и подразделений-разработчиков, конструкторских и технологических подразделений, с другой стороны. Что касается производства, то при правильной постановке дела производственные подразделения взаимодействуют с МС в нормальном рабочем режиме.

Рис. 6. Структура МС

Наличие отдела методологии весьма желательно, поскольку повседневные практические задачи, которые приходится решать МС, требуют, как минимум, адаптации существующих методических решений, как максимум, их разработки. Однако, понятно, что такое подразделение может быть сформировано только из высокопрофессиональных специалистов с широким кругозором и опытом работы в ряде областей метрологии.

Группы по видам измерений следует создавать в том случае, когда для предприятия характерно наличие особо важных или массовых профильных видов измерений. На машиностроительном предприятии таковыми могут быть линейно-угловые измерения, на приборостроительном – электрические, и т. п. То же самое можно сказать о группах МЭ различных категорий изделий. Что касается групп управления отдельными категориями СИ, то они могут образовываться по мере того, как указанные СИ появляются и занимают важное место в арсенале предприятия.

В заключение необходимо подчеркнуть, что приведенная структура не претендует не только на то, чтобы быть типовой, но даже примерной. Она, скорее, выражает попытку охватить наиболее полно функции МО. Иными словами, эта структура представляет собой полную матрицу, из которой, в соответствии с конкретными условиями предприятия, нужно удалить ненужные элементы.

При наличии филиалов предприятия структура МС по необходимости усложняется. При ее установлении основным является вопрос о целесообразности централизации или децентрализации выполнения тех или иных функций МО. Решающим фактором для решения вопроса следует считать наличие квалифицированных кадров. Соответственно, может оказаться правильным централизовать выполнение конкретной функции МО в одном из филиалов, а другую функцию децентрализовать, то есть, выполнять во всех филиалах.

МЕХАНИЗМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ

Поскольку МО рассматривается как элемент системы менеджмента качества, постольку на него распространяется принятый в настоящее время процессный подход к организации работ по обеспечению качества и управлению качеством . Суть этого подхода состоит в том, что любая деятельность (и любая ее составляющая) рассматривается как процесс переработки входного потока ресурсов (документов, материалов, идей, изделий, финансов, времени) в требуемый результат (документы, материалы, идеи, изделия, финансы, время). Выделяет ресурсы владелец процесса, который определяет также управляющего процессом. Последний организует работу других участников процесса. Процесс структурирован: он состоит из подпроцессов (процессов второго уровня), которые, в свою очередь, распадаются на процессы третьего уровня. Далее, деление может быть продолжено вплоть до выделения операций , то есть, процессов, деление которых признается нецелесообразным. Процесс может быть описан формально алгоритмом, картой, схемой и другими инструментами.

Возникает естественный вопрос о взаимоотношении и взаимосвязи процессного подхода с провозглашенным давно и общепризнанным системным подходом к проблеме качества. Ответ на него состоит в следующем. Системный подход остается незыблемым: качество как системный эффект возникает, обеспечивается и поддерживается только в системе. Система как общенаучное понятие является наиболее широким и всеобъемлющим. В частности, любой процесс может рассматриваться как система действий. С другой стороны, «живая», действующая, система функционирует в форме процесса (процессов). Таким образом, можно считать, что процесс есть форма выражения деятельности системы, ее динамики. В практическом смысле, процессный подход представляет собой инструментарий для организации, отладки, мониторинга и совершенствования системы, в данном случае – системы менеджмента качества.

Возвращаясь к МО, укажем, что применение процессного подхода требует рассмотрения, прежде всего, совокупности выполняемых на предприятии измерений как локально упорядоченного процесса, моделью которого, в первом приближении, можно считать случайный поток. Поток измерений имеет сложную структуру: он должен быть упорядочен в пространстве (измерения осуществляются в определенных подразделениях) и во времени (измерения входят составной частью в планируемые этапы жизненного цикла продукции), однако привязка измерений к точкам пространства и моментам времени не абсолютна, а подвержена естественным колебаниям в связи с изменчивостью конкретных условий. Для МС, рассматривающей измерения интегрально в рамках всего предприятия, поток измерений оказывается нерегулярным, поэтому управление измерениями представляет собой не простую функцию. Основными инструментами управления служат разработка и реализация соответствующих стандартов предприятия, а также проведение процедур метрологического обслуживания технических средств (методик выполнения измерений и СИ).

Что касается организации процессов метрологической деятельности на предприятии, то на первом (верхнем) уровне организации определяется процесс МО . В нем выделяют подпроцессы, в качестве которых естественно установить процессы выполнения функций МО. Таким образом, определяется структура, представленная на рис. 7, где КД обозначает конструкторскую, а ТД – технологическую документацию. Указанная структура отнюдь не является единственно возможной. С учетом сказанного в разделе 4 относительно структурирования функций МО, вместо смешанного функционально-объектного принципа выделения процессов можно было бы последовательно использовать только функциональный принцип. В последнем случае, подпроцессами 3-го уровня для МЭ были бы, например, «Организация МЭ», «Анализ документов», «Документирование и реализация результатов МЭ». Аналогично, для процесса «Управление средствами» в качестве подпроцессов выступали бы «Определение потребности и оснащение средствами», «Процедуры подтверждения соответствия», «Обслуживание и учет средств», «Списание и утилизация средств». Иными словами, были бы объединены универсальными функциями все категории средств, а различия этих категорий учтены особенностями конкретных процедур выполнения указанных функций.

Рис. 7. Структура процесса МО

Наконец, укажем на то, что глубина структурирования (количество уровней, или подпроцессов) может быть различной в зависимости от размеров предприятия и доступных ресурсов. Так, например, в процессе 4-го уровня «Управление СИ, СКн», при необходимости, должны быть выделены подпроцессы 5-го уровня: «Управление технологическими СИ» и «Управление виртуальными СИ». Под технологическими понимают СИ (чаще всего – нестандартизированные), которые используют на предприятии в процедурах, не связанных со сдачей-приемкой готовой продукции . Зачастую технологические СИ, подвергаемые, как правило, калибровке, составляют основную массу приборного парка предприятия и, по сути, определяющим образом влияют на качество производимой продукции, в то время как остальные, стандартизированные, СИ, подвергаемые проверке, позволяют оценить и зафиксировать достигнутый уровень качества. Что касается виртуальных СИ, то речь идет об устройствах, в которых измерительная функция (функции) осуществляется с помощью компьютерной программы. В отношении таких устройств возможны, в принципе два подхода к управлению. Первый предусматривает раздельное подтверждение соответствия аппаратурной и программной частей устройства. Этот подход требует решения проблемы метрологической аттестации программных средств, которую в настоящее время нельзя считать не только решенной, но даже корректно сформулированной. Поэтому более практичным представляется второй подход, основанный на традиционном для метрологии приоритете комплектного подтверждения соответствия (поверка, калибровка, аттестация) перед поэлементным.

Естественно, возникает вопрос о выборе того или иного варианта представления процесса МО, поскольку выбранным вариантом обусловлена практическая организация и, в конечном итоге, механизм осуществления процесса. В свою очередь, возможная организация определяется наличными ресурсами, в первую очередь, кадровым ресурсом. Представляется более привлекательным, в принципе, строго функциональное определение процессов. Оно более отвечает сути процессного подхода. Организация выполнения универсальных функций позволяет более эффективно управлять персоналом, обеспечивая взаимозаменяемость работников и возможность совмещения обязанностей. С другой стороны, реализация функционального принципа, очевидно, требует более высокой квалификации работников: широкого кругозора, знаний и навыков.

Таким образом, структура процесса МО, приведенная на рис. 7, отвечает среднему уровню квалификации персонала предприятия. Если принять эту структуру, то входящие в нее процессы могут быть представлены формально следующим образом (см. таблицу и рис. 8-10). Механизмы осуществления метрологических функций, отображаемые подобными формальными средствами, а также локальные нормативные документы, прежде всего, стандарты предприятия (СТП), разработаны частично или полностью на ряде предприятий. В частности, речь идет о предприятиях судостроительной промышленности. Например, полномасштабная система МО создана в «ЦНИИ «Электроприбор» (С.‑Петербург). Она представляет собой подсистему СМК предприятия и базируется на 11-ти СТП, охватывающих все основные функции МО. Система действует в течение ряда лет, и прошла внешнюю апробацию, в результате которой МС предприятия аккредитована на право: (а) аттестации МВИ и МЭ технических документов; (б) поверки СИ; (в) испытаний СИ с целью утверждения типа; (г) аттестации испытательного оборудования. Таким образом, можно считать, что представленные в данной работе принципы построения и конкретные механизмы МО подтвердили свою результативность в рамках крупного промышленного предприятия.

Процесс МО (1-го уровня) представляет карта процесса (см. таблицу). Возможно, следует пояснить ряд критериев соответствия, указанных в таб. 1. Полнота функций МО в ОКР означает долю метрологических функций, установленных на предприятии в качестве обязательных, которая фактически реализована в указанной ОКР. Затраты на поверку сторонними организациями рассматриваются в предположении, что в общем случае МС предприятия может быть аккредитована на право поверки СИ; в этом случае целесообразно оценить, подобным образом, насколько утвержденная аккредитующим органом область аккредитации оправдана экономически. Необходимое количество аттестуемых МВИ характеризует массу нестандартизированных методик, которые используются на предприятии при проведении обязательных процедур подтверждения соответствия и, в силу этого, подлежат аттестации. Количество несоответствий, выявленных при аттестации МВИ, характеризует качество разработки методик. Наконец, соблюдение сроков аттестации МВИ важно потому, что к моменту начала соответствующих приемо-сдаточных процедур необходимо представить полный комплект документов, включающий свидетельства об аттестации методик.

Карта процесса метрологического обеспечения

Общая характеристика процесса	Наименование процесса	Руководитель процесса
	Метрологическое обеспечение	Главный метролог
	Основной поставщик	Основной потребитель
	Руководство предприятия Руководители процессов: РАЗРАБОТКА, КОНСТРУИРОВАНИЕ, СНАБЖЕНИЕ, ТЕХ-НОЛОГИЧЕ-СКАЯ ПОДГОТОВКА И СО-ПРОВОЖДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА, ИЗГО-ТОВЛЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЯ, КАДРОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Сертификационный орган Заказчики	Руководство предприятия Руководители процессов: РАЗРАБОТКА, КОН-СТРУИРОВАНИЕ, СНАБЖЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕ - СКАЯ ПОДГОТОВКА И СОПРОВОЖДЕНИЕ ПРОИЗ-ВОДСТВА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТ-РОЛЬ, ИСПЫТАНИЯ, КАДРОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Сертификационный орган Заказчики Государственный региональный центр метрологии Процесс КОРРЕКТИРУЮЩИЕ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
	Вход	Основное требование
	Годовой план МО предприятия Государственные нормативные документы в области обеспечения единства измерений Приказы и распоряжения дирекции Потребность в аккредитации на право проведения метрологических работ ТЗ и заявки подразделений на проведение метрологических работ	В соответствии с международными стандартами МОЗМ, Федеральным законом от 01.01.2001 г. № 102-ФЗ, ГОСТ РВ 15.002
	Выход	Основное требование
	СТП по МО Протоколы и отчеты о поверках СИ Протоколы калибровок СИ и СКн Акты проверки готовности МО испытаний Журналы планирования МЭ документов Заключения по МЭ документов Планы и приказы о проведении МЭ изделий Программы проведения МЭ изделий Заключения по МО изделий Планы устранения замечаний комиссии по МЭ изделий Протоколы особо точных и арбитражных измерений	В соответствии с государственными нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений Нормативные документы СМК предприятия
	Управление
	Международные стандарты МОЗМ Федеральный закон от 01.01.2001 г. 3 102-ФЗ ГОСТ Р ИСО 9001 ГОСТ РВ 15.002 Государственные стандарты серии 8 (ГСИ) СТП по МО
Ресурсы	Персонал	Инфраструктура	Финансы
Персонал МС Персонал подразделений, участвующих в измерениях, контроле и испытаниях	Производственные помещения подразделений Компьютерная техника Средства связи Оборудование и инструмент	Финансирование работ МС по ТЗ Затраты на содержание МС из накладных расходов

Таблица (окончание)

Возможности и действия по улучшению процесса	Показатель оценивания	Критерий соответствия
Производительность труда Полнота функций МО в ОКР Затраты на поверку сторонними организациями Соблюдение сроков выполнения графиков поверки и калибровки СИ Соблюдение сроков выполнения ремонтных работ Соблюдение сроков закупки новых СИ Соблюдение сроков аттестации СКн и Сисп Необходимое количество аттестуемых МВИ Количество несоответствий, выявленных при аттестации МВИ Соблюдение сроков аттестации МВИ Количество несоответствий, выявленных при МЭ Соблюдение сроков МЭ	Выработка на 1 человека % СИ, прошедших поверку и калибровку в срок % СИ, отремонтированных в срок % необходимых СИ, закупленных в срок % СКн и Сисп, аттестованных в срок 30 % работ от необходимого объема 10 % положений МВИ % работ МВИ, аттестованных в срок 10 % положений методики МЭ % МЭ, проведенных в срок
Возможности и действия по улучшению процесса	Метод мониторинга, контроля и анализа процессов
Внешний аудит (аккредитующие органы, органы по сертификации) Внутренний аудит (СМК) Контроль выполнения графиков поверки, калибровки, аттестации, МЭ
Корректирующее действие
Дополнительное обучение персонала МС и персонала подразделений (по вопросам метрологии) Корректировка СТП Корректировка планов метрологических работ Дополнительное оснащение МС эталонами и средствами информационных технологий
Предупреждающее действие
Заявка на обучение персонала МС Ознакомление персонала предприятия с требованиями нормативно-правовых актов по обеспечению единства измерений и методами их соблюдения Вовлечение персонала подразделений в метрологическую деятельность

Что касается подпроцессов процесса «МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ», то их полное описание не входит в задачу данной работы, кроме того, оно потребовало бы очень большого объема публикации. Поэтому ниже приведено в качестве примера по одному описанию подпроцессов различных уровней.

Обобщенная структурная схема процесса 2-го уровня «МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА» приведена на рис. 8. Поскольку процесс объединяет различные по объекту и цели подпроцессы, то указанная схема носит обобщенный характер и не требует комментариев.

Структурная схема алгоритма процесса 3-го уровня «МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ИЗДЕЛИЙ НА ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА» представлена на рис. 9. Очевидно, что алгоритмическая форма дает полное представление о составляющих процесс процедурах, необходимых исходных данных (входных документах) для них и требуемых результатах. В тех случаях, когда на входе процедуры указаны номера без наименований, имеются в виду документы, наименования которых даны ранее, при первом обозначении соответствующим номером (безотносительно к тому, на входе или выходе). Порядок исполнителей процедуры значим: как принято, первым указан ответственный исполнитель.

В качестве примера процесса 4-го уровня на рис. 10 представлен алгоритм процесса «МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ МЕТОДИК ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ». На рис. 10 использованы сокращения: МА – метрологическая аттестация; МК – метрологический контроль; ЗО – заявка отдела-разработчика; ЗП – заявка производственного подразделения.

Рис. 8. Структурная схема процесса МЭ

https://pandia.ru/text/78/221/images/image014_42.gif" width="972" height="637">

Рис. 10. Алгоритм процесса метрологической аттестации МВИ

Таким образом, механизмы выполнения метрологических функций могут быть эффективно установлены и поддержаны на основе процессной методологии, которая обеспечивает полноту и однозначность необходимых процедур, отсутствие, в поле конкретных действий, как "«белых пятен», так и «накладок или пересечений». Однако, реализация самой процессной методологии представляет собой процесс, в котором чрезвычайно важной является последовательность двух основных этапов: отработки метрологических процессов и их документирование. Опыт показывает, что было бы ошибочным начинать с документирования, которое, в принципе, возможно на базе несложных умозрительных построений. В результате могут появиться СТП, которые будут регламентировать действия, необходимость которых, казалось бы, не вызывает сомнений. Беда лишь в том, что при таком подходе зачастую игнорируются (не могут быть предусмотрены) детали, в которых «скрывается дьявол». Итогом попытки реализовать такой подход, настаивая, с использованием административных рычагов, на исполнении требований СТП, обычно становится дискредитация в целом процессного подхода.

Более практичным представляется другой подход, при котором документирование представляет собой фиксацию с помощью СТП механизмов, уже практически отработанных и ставших привычными. Иными словами, формальные требования следует вводить тогда, когда они воспринимаются уже не как «требования», но как результаты оформительской «бюрократической » работы. Собственно отработку удобно проводить с помощью распорядительных документов руководства предприятия, каждый из которых посвящен конкретному небольшому вопросу. Складываясь «вопрос к вопросу», они в целом максимально безболезненно образуют целостный механизм, который лишь остается оформить в виде СТП.

НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ

Нормативное обеспечение следует рассматривать на четырех возможных уровнях: локальном (уровень предприятия), отраслевом, общероссийском и международном. Было бы ошибкой считать, что для предприятия все поле внешних требований концентрируется в отраслевых, или даже общероссийских, документах. Во-первых, отраслевая стандартизация МО находится в полуразрушенном состоянии и только сейчас должна начаться ее реанимация в связи с принятием Федерального закона от 01.01.2001 г. № 102-ФЗ. Во-вторых, весь прошлый опыт нашей страны и мировой опыт показывают, что даже полная система отраслевой стандартизации складывается из положений собственно отраслевых документов и требований общероссийских нормативно-правовых актов прямого действия. Более того, открытость современной российской экономики делает актуальным соблюдение прямых указаний международных документов по стандартизации МО, тем более, что в соответствии с российским законодательством положения международных документов являются приоритетными по сравнению с национальными актами.

К сказанному следует добавить, что стандартизация на современном этапе осуществляется на фоне перестройки всей системы технического регулирования в стране, начатой с принятием Федерального закона от 01.01.2001 г. № 184-ФЗ. (ред. от 01.01.2001 г.) «О техническом регулировании». Самыми важными и идеологически принципиальными положениями закона нужно признать установленную им ограниченность обязательных требований и неразрывную их связь со статусом (административным уровнем) их принятия. Иными словами, перечень обязательных требований исчерпывается теми, которые приняты в рамках технических регламентов, то есть, технических законов. Процедура принятия регламента защищает пользователей от появления требований, введенных волевым образом каким-либо органом власти или уполномоченным органом. Сами обязательные требования должны быть почти исключительно направлены на обеспечение безопасности работ и объектов.

Что касается Федерального закона № 102, то он содержит ряд принципиальных новаций , из которых следует выделить самые важные. К ним относятся:

ограниченность перечня подзаконных актов;

необходимость установления перечня измерений (измерительных ситуаций), требующих государственного регулирования их метрологического обеспечения;

регламентация установления требований к измерениям;

делицензирование работ по производству и ремонту средств измерений;

установление равноправных условий деятельности аккредитованных юридических лиц и государственных метрологических центров (ГМЦ) на рынке метрологических услуг (за исключением четко установленной области деятельности центров).

§ Д8 – Эталоны;

§ Д9 – Принципы метрологического надзора;

§ Д12 – Области применения СИ, подлежащих поверке;

§ Д16 – Принципы обеспечения метрологического контроля;

§ Д19 – Испытания и утверждение типов СИ,

Директиву 2004/22/ЕС Европейского Парламента и Совета на измерительные приборы

и терминологический стандарт ряда международных организаций (BIPM, OIML, ISO, IEC, IUPAC, IUPAP)

International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology.

Несмотря на наличие указанных государственных нормативно-правовых актов и международных документов прямого действия, практической нормативной основой метрологической деятельности на предприятии, в силу отмеченного выше состояния отраслевой стандартизации, остаются СТП. О рекомендуемой технологии их принятия сказано выше. Здесь укажем на то, что, как следует из изложенного выше, достаточно полной системой СТП представляется система, содержащая следующие документы:

1 МО предприятия (МО-П). Основные положения;

2 МО-П. Измерения. Правила проведения и документирования;

3 МО-П. Метрологическая экспертиза. Общие положения;

4 МО-П. Аттестация методик выполнения измерений;

5 МО-П. Управление средствами измерений и контроля;

6 МО-П. Инструкция по регулированию и контролю. Порядок разработки и оформления;

7 МО-П. Метрологическая экспертиза конструкторской документации;

8 МО-П. Метрологическая экспертиза технологической документации;

9 МО-П. Метрологическая экспертиза изделий на стадиях жизненного цикла;

10 МО-П. Управление программируемыми схемами контроля;

11 МО-П. Организация МО на предприятии. Процедуры и документирование;

12 МО-П. Процедуры оценивания соответствия. Установление статуса и порядок реализации;

13 МО-П. Технические устройства с измерительными функциями. Классификация и порядок подтверждения соответствия;

14 МО-П. Отнесение технических устройств к средствам измерений. Критерии и порядок утверждения;

15 МО-П. Управление технологическими средствами измерений;

16 МО-П. Испытания. Методы и средства метрологической поддержки;

17 МО-П. Метрологическая экспертиза алгоритмов обработки данных при измерениях;

18 МО-П. Метрологическая аттестация программ обработки данных при измерениях;

19 МО-П. Управление средствами испытаний;

20 МО-П. Методики выполнения измерений. Разработка и использование;

21 МО-П. Локальная поверочная схема. Порядок разработки и реализации.

Как указано выше, систему метрологических документов целесообразно разрабатывать и поддерживать как часть СМК предприятия.

ПРОБЛЕМЫ В ОСУЩЕСТВЛЕНИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Конкретные проблемы, возникающие в ходе осуществления метрологической деятельности, формулируются и, что более важно, решаются по-разному в зависимости от главного внешнего фактора – востребованности этой деятельности. Востребованность включает в себя целый ряд составляющих: понимание руководством и персоналом предприятия роли МО в обеспечении культуры производственной деятельности и, как следствие, качества ее результатов; наличие реальной, настоятельной потребности в достижении определенного качества; наличие необходимых ресурсов. Если востребованность отсутствует, то все конкретные проблемы «сворачиваются» в общую проблему, которая субъективно осознается как отсутствие понимания со стороны руководства. Когда же востребованность налицо, конкретные проблемы выходят на первый план.

Наиболее общая из указанных проблем – неполнота нормативно-методической базы МО. Не вдаваясь в причины этого (частично раскрытые выше), укажем на следствие – ограничение возможностей метрологов решать повседневно возникающие задачи.

Следующая проблема - ограниченная номенклатура предлагаемых рынком СИ. Речь идет не об отечественном приборостроении , переживающем не лучшие времена. Практика показывает, что и международные производители могут обеспечить лишь часть потребностей современного предприятия, поскольку приборостроение во всем мире развивается под действием, прежде всего, внутренних факторов и предпочитает навязывать продукцию, или «формировать потребности», нежели удовлетворять существующие нужды. Поэтому насущной является необходимость создания нестандартизированных СИ, что влечет за собой проблему их метрологического обслуживания. В том случае, когда потребность в СИ может быть решена путем приобретения импортной аппаратуры, зачастую возникает проблема ее метрологической легализации, то есть, обеспечения и подтверждения прослеживаемости.

Важной и первостепенной представляется проблема кадрового обеспечения метрологической деятельности. Даже в том случае, когда предприятие способно выделить необходимые финансовые ресурсы для решения кадровой проблемы, она лишь видоизменяется, принимая форму проблемы качества доступных кадров. Последняя обусловлена низким уровнем подготовки метрологов в современной высшей школе .

Наконец, нельзя не упомянуть о проблеме организационной поддержки метрологической деятельности, как в рамках предприятия, так и вне его. Отсутствие полноценных МС предприятий возвращает нас к проблеме востребованности. Что касается внешней среды, то здесь, прежде всего, нужно указать на разрушение, в недавнем прошлом, отраслевой системы МО, причем восстановление отраслевых МС затруднено тем обстоятельством, что ныне само понятие отрасли зачастую не вполне четко определено. Новые формы осуществления экономической деятельности – различные объединения предприятий, ассоциации, концерны и т. п. – не обеспечены методическими разработками вопросов организации работ по МО и вынуждены решать организационные вопросы на основе прошлого опыта и/или по аналогии с известными решениями.

Легко видеть, что все указанные выше проблемы взаимосвязаны и каждая может рассматриваться либо как причина, либо как следствие остальных. Поэтому решать проблемы по-отдельности не эффективно: решение должно быть системным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотренные выше цели, функции, задачи, проблемы МО охватывают полномасштабную метрологическую деятельность и, таким образом, относятся в полной мере к предприятию, располагающему ресурсами, достаточными для создания полноценной МС. Следует, однако, признать, что в настоящее время большинство предприятий не относится к указанной группе. По-видимому, в обозримом будущем доля крупных предприятий в промышленности будет сокращаться. Поэтому все более актуальной становится задача организации метрологической работы на средних и малых предприятиях. Вряд ли следует надеяться на то, что возможно найти общее решение даже для каждой из этих двух категорий. Скорее всего, потребуется классифицировать предприятия и условия, в которых они работают, а затем искать решение указанной выше задачи для каждой классификационной группы. Можно предположить, что полноценное решение потребует во многих случаях выхода за рамки конкретного предприятия и реализации той или иной формы объединения усилий предприятий. Таким образом, можно утверждать, что указанная задача, несколько парадоксальным образом, окажется более сложной, чем та, что рассмотрена в данной работе. Однако, по приведенным соображениям она актуальна и требует решения.

Литература

1 Проненко В. И., Якирин Р. В. Метрология в промышленности.-К.: Технiка, 1979.-223 с.

2 Метрологическое обеспечение производства и контрольно-измерительная техника / Науч.-техн. сб.-Ужгород: Закарпатское обл. правление НТО «Приборпром» им. С. И. Вавилова, 1983.-79 с.

3 Курников И. Б., Рабинович Б. Д. Экономика, организация и планирование метрологического обеспечения народного хозяйства. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 237 с.

4 Земельман М. А. Метрологические основы технических измерений. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 228 с.

5 Бегунов А. А. Метрология в пищевой и перерабатывающей промышленности: - М.: Типография Россельхозакадемии, 2005. - 320 с.

6 Федеральный закон от 01.01.2001 г. № 102-ФЗ. – Российская газета, Федеральный выпуск № 4697 от 2 июля 2008 г.

7 ГОСТ «ГСИ. Метрология. Термины и определения»

8 РМГ 29-99 «ГСИ. Метрология. Основные термины и определения»

9 Грановский В. А. Системная метрология: метрологические системы и метрология систем. – СПб: Изд-во ГНЦ «ЦНИИ «Электроприбор». – 1999. – 360 с.

10 ГОСТ Р 563-96. ГСИ. Методики выполнения измерений.

11 Цугель Т. М. Десять шагов на пути к процессной структуре организации / Методы менеджмента качества. – 2003, № 4.

12 Галеев В. И., Пичугин К. В. Кухня процессного подхода / Методы менеджмента качества. – 2003, № 4.

13 Грановский В. А. Особенности нового закона «об обеспечении единства измерений» и первоочередные задачи по его актуализации / Материалы VII Всеросс. науч.-технич. конф. «Метрологическое обеспечение обороны и безопасности РФ», Поведники, Моск. обл., октябрь 2008 г.

Здесь и далее мы трактуем МО традиционным для промышленности образом как деятельность, включающую в себя измерения, осуществляемые в процессе разработки, производственного контроля и испытаний изделий, и работы по обеспечению прослеживаемости, или достоверности результатов, этих измерений.

Производственный процесс понимается в самом широком смысле – как последовательность операций по созданию продукции, включая ее разработку, изготовление и испытания, а также инженерное и иное обеспечение.

Следует отметить несостоятельность определения : «состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами, а погрешности результатов известны и с заданной вероятностью не выходят за установленные пределы». Оно содержит два, по крайней мере, сомнительных утверждения. Во-первых, это - «погрешности результатов известны». Во-вторых, это - «размеры которых в установленных пределах равны…»; последнее позволяет трактовать единицу в выражении результата измерений не как принятую по международному соглашению (единицу «до первичного эталона»), а как величину, полученную на последнем, по отношению к измерению, этапе передачи размера единицы от первичного эталона. Последнее, как легко понять, практически разрушает концепцию единства как возможности сопоставлять результаты измерений.

Несмотря на развитую структуру и различный характер работ (конструирование, разработка технологии, производство), представляется нецелесообразным «расщеплять» локальный системный уровень предприятия, поскольку это может обернуться на практике либо потерей локального единства, либо необходимостью тратить дополнительные ресурсы для его обеспечения.

Хочу познакомить Вас со стандартом который устанавливает основные положения организации метрологического обеспечения на предприятии.

1.Область применения.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные положения организации метрологического обеспечения на предприятии.

1.2 Положения настоящего стандарта подлежат соблюдению на предприятии и ее структурных подразделениях.

2. Нормативные ссылки.

3.Термины и сокращения.

В стандарте используются следующие термины и сокращения:

метрологическое обеспечение : установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, направленных для достижения единства и требуемой точности измерений.

метрологическая служба : структурное подразделение центрального аппарата федерального органа исполнительной власти и (или) его федерального органа, юридическое лицо или структурное подразделение юридического лица либо объединения юридических лиц, их должностные лица, индивидуальные предприниматели, организующие и (или) выполняющие работы по обеспечению единства измерений и (или) оказывающие услуги по обеспечению единства измерений.

метрологическая экспертиза технической документации : анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).

федеральный государственный метрологический надзор — контрольная деятельность в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, осуществляемая уполномоченными федеральными органами исполнительной власти и заключающаяся в систематической проверке соблюдения установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, а также в применении установленных законодательством Российской Федерации мер за нарушения, выявленные во время надзорных действий;

метрологический надзор : контрольная деятельность, осуществляемая метрологической службой юридического лица, заключающаяся в систематической проверке соблюдения метрологических требований, как в сферах, так и вне сфер государственного регулирования, а также в принятии мер по устранению нарушений, выявленных во время надзорных действий;

единство измерений : состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы.

методика (метод) измерений или методика испытаний (далее – МИ) : совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений (испытаний) с известной погрешностью.

аттестация методик (методов) измерений (испытаний) : исследование и подтверждение соответствия методик (методов) измерений (испытаний) установленным метрологическим требованиям к измерениям.

средство испытаний : техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

поверка средств измерений : совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

калибровка средств измерений : совокупность операций, выполняемых с целью определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

ремонт : комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

эталон единицы величины : средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины (или кратных, либо дольных значений единицы величины) с целью передачи её размера другим средствам измерений данной величины.

аттестация испытательного оборудования : определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

4.Назначение и структура процесса.

4.1 Основной задачей метрологического обеспечения является обеспечения единства измерений как необходимого условия повышения эффективности производства, повышения качества продукции и безопасности труда, уменьшения экологического воздействия на окружающую среду, обеспечения достоверного учета материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, повышения эффективности управления.

4.2 Метрологическое обеспечение производства в основном включает:

• выбор СИ и ИО для применения в организации;
• анализ состояния СИ и ИО;
• установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование СИ (рабочих и эталонных) соответствующей точности;
• проведение ремонта и технического обслуживания СИ и ИО;
• проведение поверки и калибровки СИ;
• проведение аттестации ИО;
• разработку МИ для обеспечения установленных норм точности;
• проведение метрологической экспертизы нормативной и технической документации;
• внедрение необходимых нормативных документов;
• аккредитацию на техническую компетентность, на право поверки (калибровки) СИ, на право аттестации МИ и проведения метрологической экспертизы документов;
• проведение метрологического надзора.

4.3 Научной основой метрологического обеспечения в организации является метрология – наука об измерениях, методах и средства обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности измерений.

4.4 Техническую основу метрологического обеспечения составляет совокупность эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также используемых при поверке (калибровке) и измерениях вспомогательных устройств, оборудования, помещений и лабораторий.

4.5 Правовую основу метрологического обеспечения составляет комплекс законов Российской Федерации, постановлений Правительства Российской Федерации, подзаконных актов, государственных нормативных документов по обеспечению единства измерений, нормативных документов организации.

4.6 Организационную основу метрологического обеспечения организации составляют метрологическая служба и должностные лица предприятия.

5. Разграничение ответственности при метрологическом обеспечении.

5.1 Ответственность за организацию и состояние метрологического обеспечения возлагается на метрологическую службу организации.

5.2 Ответственность за организацию и состояние метрологического обеспечения в организации в целом несёт главный метролог.

5.3 Ответственность за метрологическое обеспечение по областям применения СИ и ИО между подразделениями распределяется следующим образом:

• СИ, относящиеся к КИПиА, АСУТП и поточные анализаторы качества – ответственный главный метролог;
• СИ и ИО, относящиеся к лабораторному оборудованию для технического контроля качества продукции на всех этапах её производства — ответственный начальник ЛТК;
• СИ и ИО, относящиеся к механическому оборудованию — ответственный заместитель генерального директора, главный механик;
• СИ и ИО, относящихся к электрическому и электротехническому оборудованию – ответственный главный энергетик;
• СИ и ИО, относящиеся к оборудованию для контроля технического состояния технологического оборудования – ответственный начальник отдела технического надзора.

5.4 В каждом подразделении, применяющем в своей деятельности средства измерений или испытательное оборудование, должен быть назначен ответственный за обеспечение единства измерений.

5.4.1 В лаборатории технического контроля, как аккредитованной испытательной лаборатории, обеспечение единства измерений на постоянной основе возложено на начальника отдела контроля за лабораторным оборудованием и методами испытаний.

5.5 Ответственность за состояние и правильность применения СИ и ИО при эксплуатации несёт их пользователь. Запрещается использовать неисправные, непригодные для использования СИ и ИО, СИ и ИО с просроченной датой поверки/калибровки или аттестации, а также с нарушенными знаками проведения поверки (калибровки) — пломбами, наклейками, оттисками клейм и др.

6. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний.

6.1 Анализ состояния измерений (а также контроля и испытаний) в подразделении проводится в целях:

• установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения требованиям производства и разработки на этой основе предложений по планированию его дальнейшего развития;
• создания или внедрения методов и средств измерений, испытаний, контроля, необходимых для интенсификации производства, создания и внедрения новых видов техники и технологии;
• улучшения качества продукции;
• повышения достоверности результатов измерений при контроле условий труда, повышении безопасности;
• снижения экологического воздействия на окружающую среду;
• рационального использования материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
• при испытаниях продукции и услуг для целей сертификации.

6.2 Анализ проводится каждым подразделением при необходимости. В лаборатории технического контроля, как аккредитованной испытательной лаборатории, анализ проводится регулярно в соответствии с руководством по качеству ЛТК.

6.3 Анализ деятельности в части проведения поверки СИ, аттестации методик измерений, проведения метрологической экспертизы технической документации проводится регулярно в соответствии с руководством по качеству организации и проведения работ по обеспечению единства измерений.

7. Выбор средств измерений и испытательного оборудования.

7.1 В сфере распространения государственного регулирования ОЕИ разрешается применять только СИ, допущенные к применению в Российской Федерации. Сферы государственного регулирования согласно Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» указаны в Приложении 1.

7.2 Государственный реестр СИ, допущенных к применению в Российской Федерации, с описаниями типа СИ находится на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений по адресу http://www.fond-metrology.ru/typSI.aspx. Также описания к сертификатам (свидетельствам) об утверждении типа СИ, внесённых в гос.реестр.

7.3 Каждое подразделение из перечисленных в п. 5.3 осуществляет выбор СИ и ИО самостоятельно, исходя из потребности, специфики деятельности, опыта эксплуатации, экономической эффективности метода (средства) измерений, обеспеченности эталонами и вспомогательным оборудованием и т.д. Остальные подразделения обращаются к специалистам курирующих подразделений. Тип и марка СИ и ИО согласовываются с ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении.

7.4 С целью правильного выбора средств и методов измерений, квалифицированными специалистами метрологической службы организации должна производиться метрологическая экспертиза нормативной и технической документации.

8. Технический учёт средств измерений и испытательного оборудования.

8.1 Организация технического учёта эталонов, СИ и ИО является исходным условием для обеспечения высоких эксплуатационных качеств парка Эталонов, СИ и ИО. Учёт Эталонов, СИ и ИО, находящихся в эксплуатации, производится каждым подразделением в сфере своей ответственности.

8.2 Должны находиться на учёте:

• Эталоны, СИ и ИО, применяющиеся в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений;
• средства для мониторинга и измерений, используемые для предоставления свидетельств соответствия продукции установленным требованиям; ключевых характеристик операций, которые могут оказывать существенное экологическое воздействие, а также мониторинга и измерений результативности OH&S для интегрированной системы менеджмента;
• Эталоны, СИ и ИО, использующиеся для осуществления производственных процессов, внутренних учётных операций.

8.3 Учёт производится в форме карточек учета, паспортов на Эталоны, СИ и ИО, в журналах, а также в электронном виде – в электронных таблицах.

8.4 Каждая единица Эталонов, СИ и ИО, находящаяся на учёте, должна иметь идентификацию для определения статуса поверки (калибровки, аттестации).

9. Ввод в эксплуатацию эталонов, средств измерений и испытательного оборудования.

9.1 Эталоны, средства измерений перед началом эксплуатации должны быть поверены (откалиброваны), далее Эталоны должны пройти процедуру первичной аттестации. Испытательное оборудование так же должно быть аттестовано в установленном порядке.

9.2 Периодическая поверка СИ и периодическая аттестация Эталонов проводится в соответствии с установленным межповерочным интервалом времени. Периодическая аттестация ИО проводится в сроки, установленные в соответствующих методиках аттестации.

9.3 Документы фирмы-производителя на все оборудование — оригиналы или их копии в обязательном порядке передаются на хранение ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении.

10. Планирование проведения ремонта, техобслуживания, поверки (калибровки, аттестации).

10.1 Каждое подразделение в сфере своей ответственности планирует проведение ремонта, ТО, поверки (калибровки, аттестации) Эталонов, СИ и ИО, исходя из:

• периодичности поверки (калибровки) СИ;
• периодичности аттестации ИО;
• состояния средств измерений;
• установленной периодичности проведения ТО и планово-предупредительного ремонта;
• и др.

10.2 Эталоны, СИ, поверка (калибровка) которых производится в других городах, должны направляться для проведения поверки (калибровки) заранее, чтобы установленные сроки поверки (калибровки) были выполнены.

10.3 Графики проведения поверки, калибровки Эталонов, СИ и аттестации ИО ответственные за ОЕИ в подразделениях утверждают у своего руководителя и направляют их в отдел метрологии по электронной почте.

10.4 Для проведения федерального государственного метрологического надзора и заключения договора на поверку Эталонов, СИ, ответственные за ОЕИ в подразделении составляют в электронном виде «График поверки средств измерений».

10.5 Отдел метрологии составляет обобщённые формы «Перечня…», «Графика поверки СИ…». Форма «Перечня …» утверждается заместителем генерального директора, техническим директором. Форма «Графика поверки СИ …» утверждается главным метрологом.

11. Проведение ремонта и технического обслуживания.

11.1 Плановое проведение ремонта и ТО, как правило, совмещается с графиками поверки (калибровки) СИ и аттестации ИО.

Ремонт и ТО СИ и ИО производятся как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций по договору.

11.2 После ремонта и ТО проводится поверка (калибровка) СИ и аттестация ИО, (в том числе, если ремонт или ТО могли повлиять на метрологические характеристики СИ и ИО, или если была нарушена целостность знаков проведения поверки (калибровки).

12. Проведение поверки (калибровки) эталонов, средств измерений и аттестации испытательного оборудования.

12.1 Поверка (калибровка) Эталонов, СИ и аттестация ИО производится на основании графиков поверки (калибровки, аттестации), разрабатываемых ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении и утверждаемых руководителем подразделения.

12.2 Поверке подлежат СИ, применяемые в сферах государственного регулирования ОЕИ.

12.3 Поверка (калибровка) СИ и аттестация ИО производится как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций.

12.4 Сторонние организации, оказывающие услуги по поверке (калибровке) СИ, должны быть аккредитованы на право поверки (на право выполнения работ по калибровке) СИ в установленном порядке.

12.5 Ежемесячно каждый ответственный за обеспечение единства измерений в подразделении проводит мониторинг своевременности проведения поверки (калибровки, аттестации) по карточкам учёта СИ и ИО, паспортам, и др.

12.6 Целевое значение мониторинга: количество СИ и ИО с просроченной датой поверки (калибровки, аттестации) относительно количества СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, аттестации) за заданный период, должно быть меньше значения, указанного в карте процесса ИСМ «Метрологическое обеспечение».

12.7 В случае превышения целевого значения мониторинга, ответственный обращается к руководителю подразделения с предложениями по предупреждающим действиям (например, информирование подрядчика и владельца СИ и ИО).

12.8 Отдел метрологии осуществляет ежеквартальный мониторинг своевременности проведения поверки (калибровки, аттестации) по организации в целом. Для этого ежеквартально (не позднее 05 числа месяца нового квартала) каждый ответственный за обеспечение единства измерений в подразделении направляет главному метрологу в электронном виде сведения о проведённых работах (Ш-02.08.01.01-06), включающие следующие данные:

• количество Эталонов, СИ и ИО, которые должны были пройти поверку (калибровку, аттестацию) по графику за прошедший квартал;
• количество Эталонов, СИ и ИО, прошедших поверку (калибровку, аттестацию) по графику за прошедший квартал;
• количество Эталонов, СИ и ИО с просроченной датой поверки (калибровки, аттестации);
• общее количество СИ и ИО, прошедших поверку (калибровку, аттестации) за прошедший квартал по графику и вне графика;
• причины невыполнения (перевыполнения) графика поверки (калибровки, аттестации);
• предпринятые действия.
• Направляемые главному метрологу служебные записки используются для анализа результативности предпринятых действий и для использования в качестве критерия переоценки при заключении договоров с подрядчиками.

12.9 Отдел метрологии проводит анализ ежеквартального мониторинга и направляет его результаты главному метрологу.

По результатам анализа главный метролог определяет причины невыполнения работ в установленные сроки или перенесения сроков работ по организации и планирует соответствующие мероприятия с дальнейшим мониторингом результативности предпринятых действий.

13. Проведение метрологической экспертизы.

13.1 Метрологическая экспертиза проводится с целью установления соответствия номенклатуры контролируемых параметров, норм точности, методов, средств, условий измерений требованиям нормативной документации на выпускаемую продукцию, а также с целью обеспечения достоверности и единства измерений.

Метрологической экспертизе подвергается нормативная и техническая документация, как разрабатываемая в организации, так и поступающая на него.

13.2 Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с «Положением по организации и порядку проведения метрологической экспертизы нормативной и технической документации на предприятии».

14. Разработка и аттестации методик (методов) измерений (испытаний).

14.1 В случаях производственной необходимости разрабатываются и аттестуются в установленном порядке МИ.

14.2 Разработка и аттестация МИ силами организации производится в соответствии с «Положением о порядке разработки, аттестации, стандартизации и актуализации методик измерений (испытаний) на предприятии.

14.3 Разработка и аттестация МИ сторонними организациями производится на основании конкурса, проводимого в установленном в организации порядке.

14.3.1 Ежегодно подразделение- владелец МИ проводит проверку МИ, разработанных сторонней организацией, на соответствие требованиям действующих нормативных документов, установленным нормам точности, применяемым СИ и оборудованию и т.д. и при обнаружении несоответствия принимает решение о необходимости актуализации МИ.

14.3.2 Актуализация МИ, разработанных сторонней организацией, осуществляется следующим образом:

• внесением изменения в существующую МИ в соответствии с п. 2.2;
• вводом в действие новой МИ.

15. Аккредитация организации в области обеспечения единства измерений.

15.1 В необходимых случаях и (или) при наличии экономической целесообразности организация может быть аккредитована:

• на право поверки СИ;
• на право проведения калибровки СИ;
• на проведение метрологической экспертизы нормативно-технической документации;
• на право аттестации методик (методов) измерений;
• и др.

16. Проведение метрологического надзора.

16.1 Метрологический надзор проводится в целях обеспечения единства измерений как необходимого условия повышения эффективности производства, повышения технического уровня и качества продукции, обеспечения достоверного учета материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, повышения эффективности управления.

16.2 Основной задачей метрологического надзора является метрологическое обеспечение работ, производимых в организации, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности руководства за своевременное внедрение и строгое соблюдение метрологических правил, установленных законодательством, стандартами, инструкциями, правилами, положениями и другими нормативно-техническими документами.

16.3 Метрологический надзор проводится в соответствии с СК-01.12.01. Объектами метрологического надзора являются:

• соблюдение метрологических правил и норм, установленных нормативной документацией;
• состояние и условия применения Эталонов, СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, аттестации);
• состояние методик измерений (испытаний);
• результаты измерений (испытаний);
• своевременность предоставления Эталонов, СИ на поверку и калибровку;
• своевременность предоставления ИО на аттестацию;
• порядок и правильность проведения поверки и калибровки СИ в дочерней организации;
• расчёт технико-экономических показателей (ТЭП) технологических установок;
• проверка градуировочных таблиц резервуаров.
• и др.

16.4 При выполнении работ в области обеспечения единства измерений подрядными организациями, ответственное подразделение должно контролировать качество этих работ. Необходимые условия для осуществления контроля и требования к подрядчику указываются в договорах подряда.

Приложение 1

Сферы распространения государственного регулирования обеспечения единства измерений (из Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» N 102-ФЗ от 26.06.2008 г.).

1. Осуществление деятельности в области здравоохранения;
2. Осуществление ветеринарной деятельности;
3. Осуществление деятельности в области охраны окружающей среды;
4. Осуществление деятельности в области гражданской обороны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, обеспечения пожарной безопасности, безопасности людей на водных объектах;
5. Выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;
6. Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
7. Осуществление торговли, выполнение работ по расфасовке товаров;
8. Выполнение государственных учетных операций и учет количества энергетических ресурсов;
9. Оказание услуг почтовой связи, учет объема оказанных услуг электросвязи операторами связи и обеспечение целостности и устойчивости функционирования сети связи общего пользования;
10. Осуществление деятельности в области обороны и безопасности государства;
11. Осуществление геодезической и картографической деятельности;
12. Осуществление деятельности в области гидрометеорологии, мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды;
13. Проведение банковских, налоговых, таможенных операций и таможенного контроля;
14. Выполнение работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
15. Проведение официальных спортивных соревнований, обеспечении подготовки спортсменов высокого класса;
16. Выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти;
17. Осуществление мероприятий государственного контроля (надзора);
18. Осуществление деятельности в области использования атомной энергии;
19. Обеспечение безопасности дорожного движения.

К сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений относятся также измерения, предусмотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется также на единицы величин, эталоны единиц величин, стандартные образцы и средства измерений, к которым установлены обязательные требования.

Метрологическое обеспечение является важнейшим звеном системы менеджмента качества.

Основные задачи метрологического обеспечения, решаемые предприятием, и соответствующие направления деятельности:

Обеспечение выполнения опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;

Обеспечение выполнения планов производства предприятия;

Повышение качества продукции и уровня автоматизации производственных процессов;

Повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, экспериментов и испытаний, проводимых на предприятии;

Обеспечение разработки, изготовления средств измерений, находящихся на уровне современных метрологических требований и удовлетворяющих нужды предприятия;

Выбор номенклатуры и числовых значений показателей точности (достоверности) результатов измерений, испытаний и контроля, форм их представления, обеспечивающих оптимальное решение задач, длякоторых эти результаты предназначены;

Проведение метрологической экспертизы проектов стандартов, конструкторской и технологической документации с целью контроля правильности результатов решения предыдущей задачи;

Управление средствами измерений, эталонами единиц величин: поверки средств измерений, аттестации эталонов единиц величин;

Участие в управлении испытательным оборудованием, средствами контроля и индикаторами: участие в аттестации испытательного оборудования и проверки средств контроля и индикаторов;

Планирование процессов измерений, испытаний и контроля, разработка методик измерений, испытаний и контроля;

Обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соответствующими техническими средствами (средствами измерений, испытательным оборудованием, средствами контроля);

Участие в организации эксплуатации и восстановления оборудования для мониторинга и измерений;

Обеспечение достоверности учета материальных ценностей и энергетических ресурсов;

Повышение эффективности мероприятий по нормированию и контролю условий труда, охране окружающей среды;

Разработка перечней средств измерений, стандартных образцов, эталонов единиц величин, испытательного оборудования, средств контроля и индикаторов;

Проведение метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений.

Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с правилами и положениями, регламентированными следующими документами:

Стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений;

Стандартами Единой системы КД;

Стандартами Единой системы ТД;

Стандартами Единой системы технологической подготовки производства;

Стандартами системы "Разработка и постановка продукции на производство";

Стандартами СМК;

Методическими указаниями и другими документами по стандартизации государственной системы обеспечения единства измерений Российской Федерации, постановлениями Федеральной службы по техническому регулированию о метрологии, указаниями руководства; стандартами предприятия.

Основными направлениями деятельности подразделений в области метрологического обеспечения являются:

Разработка, экспертиза и выпуск документов по стандартизации, технической и методической документации, регламентирующей порядок и методику выполнения измерений, испытаний и контроля качества изделий;

Рациональный выбор средств измерений, испытаний и контроля;

Обеспечение подразделений и исполнителей годными для применения средствами измерений, испытаний и контроля;

Установление и поддержание метрологической дисциплины в подразделениях;

Обучение измерителей, испытателей и контролеров, повышение квалификации инженерно-технических работников в области метрологического обеспечения;

Соблюдение и контроль за соблюдением метрологических норм, правил и терминологии;

Разработка, изготовление и метрологическая аттестация средств контроля;

Выработка требований к выполнению измерений.

На предприятии должны быть разработаны и согласованы перечни следующих видов технических средств:

Средств измерений;

Эталонов единиц величин;

Испытательного оборудования и технических систем (комплексов) полигонов, испытательных организаций;

Средств контроля;

Индикаторов.

Средства измерений, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, должны иметь утвержденный тип, быть работоспособны и поверены.

Эталоны единиц величин, применяемые для поверки и калибровки средств измерений, должны обеспечивать передачу им единиц величин от эталонов с более высокими показателями точности и прослеживаемость к государственным первичным эталонам.

Стандартные образцы должны иметь утвержденный тип и соответствовать установленному сроку службы.

Испытательное оборудование должно быть работоспособно, иметь аттестаты первичной аттестации и действующие протоколы периодической аттестации. Средства измерений в составе испытательного оборудования должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и знаки поверки

Средства контроля и индикаторы, являющиеся техническими средствами, должны быть работоспособны, проверены в соответствии с эксплуатационной документацией и иметь об этом соответствующие записи в формулярах (паспортах), подтверждающие их работоспособность.

Оборудование для мониторинга и измерений должно:

Иметь полный комплект эксплуатационной документации на каждую единицу;

Быть укомплектованным необходимыми для проведения измерений, контроля и испытаний вспомогательными устройствами;

Эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационной документацией;

Быть идентифицированными этикетками для установления статуса поверки и калибровки, аттестации, проверки.

Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба предприятия - отдел главного метролога. Отдел осуществляет организационно-методическое руководство работой подразделений по метрологическому обеспечению и несет ответственность за организацию и координацию соответствующих мероприятий.

Задания по метрологическому обеспечению включаются в годовой план повышения качества выпускаемой продукции.

Контроль за метрологическим обеспечением включает проверку:

Наличия технической документации, устанавливающей требования к контрольно-измерительным операциям, и эффективности метрологической экспертизы этой документации;

Обеспеченности технологических операций, входного, по операционного и приемочного контроля качества изделий и процессов их испытаний необходимыми методиками и средствами измерений, гарантирующими заданную точность измерений;

Соответствия условий и процедуры выполнения измерений, квалификации оператора требованиям технической документации;

Состояния и применения средств измерений, в том числе и средств контроля.

Контроль за состоянием и применением средств измерений, в том числе и средств контроля, включает проверку:

Наличия и правильности учета средств измерений;

Исправности средств измерений и своевременности их калибровки или поверки;

Соответствия условий применения средств измерений, нормированных для них, условиям эксплуатации;

Соблюдения лицами, применяющими средства измерений, правил их эксплуатации и технического обслуживания; установленных методик измерений;

Соответствия условий хранения средств измерений требованиям обеспечения их исправности.

СИ подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке. Первичную, инспекционную и экспертную поверку проводят органы Государственной метрологической службы. Периодическую, внеочередную поверку и калибровку электрорадиоизмерительных приборов и СИ геометрических величин проводит отдел главного метролога предприятия.

Периодическую поверку, калибровку многопредельных и комбинированных СИ, постоянно используемых только для измерения (воспроизведения) одной физической величины или в одном диапазоне измерений, проводят на основании решения главного метролога в соответствии с требованиями нормативной технической документации на методы и средства поверки, которые определяют пригодность СИ для измерения данной величины или в данном диапазоне измерений. В этих случаях на СИ приклеивается этикетка с отчетливой надписью, устанавливающей область применения. Соответствующая запись делается в эксплуатационных документах.

Межповерочный интервал устанавливается при государственных приемочных испытаниях СИ. Поверка и калибровка СИ, находящихся в эксплуатации в подразделениях предприятия, проводится согласно графику поверки.

2.3.Методы контроля на намоточном участке цеха №4 АО «НПЦ «Полюс»

При изготовлении и приемо - сдаточных испытаниях дросселей и катушек трансформаторов на намоточном участке цеха №4 АО «НПЦ «Полюс» , среди прочих, применяются следующие методы контроля:

Проверка активного сопротивления (целостности) обмоток;

Проверка правильности маркировки выводов обмоток;

Проверка количества витков обмоток;

Проверка напряжений на обмотках;

Проверка тока холостого хода

Проверка индуктивности;

Проверка параметров магнитных усилителей;

Проверка межвитковой изоляции;

Проверка сопротивления изоляции в нормальных климатически условиях;

Проверка электрической прочности изоляции.

Данные методы контроля относятся к электрическому методу неразрушающего контроля, а в частности, по способу получения первичной информации, к электропараметрическому. Данный метод основан на регистрации электрических характеристик объекта контроля по принципу «годен-брак».

Все испытания, за исключением оговоренных особо, проводятся в следующих климатических условиях:

Температура окружающей среды 20±10°С;

Давление 720-780 мм рт. Ст.;

Влажность воздуха 65±10 %.

Целостность обмоток проверяется комбинированным прибором типа Ц4353.

Правильность маркировки выводов обмоток проверяется на установках ПКТ-2 и ППМ-1.

Количество витков каркасных и бескаркасных катушек проверяется на установках типа ИВ -5 с погрешностью:

±0,2% - менее 100 витков

±0,5% - от 100 до 500 витков

±1,0% - от 500 до 10000 витков.

Количество витков обмоток тороидальных изделийс сердечниками из стали без зазора проверяется ПКТ-2 или УКВ, позволяющей измерять количество витков обмоток с погрешностью:

до 200 витков – 0%

более 200 витков ± 5%.

Количество витков обмоток тороидальных изделий на сердечниках из феррита пермаллоя проверяется на установке ПКТ-2М или УКВ.

Активное сопротивление обмоток измеряют прибором LCR-821 (Е7-8), обеспечивающем погрешность измерения не более ±0,2%. Измерения выполняются при температуре окружающей среды 20±2°С. При температуре, отличной от указанной, сопротивление приводится к значению при температуре 20±2°С по формуле:

Гдеr 20 – сопротивление при температуре плюс 20ºС, Ом;

r t – измеренное сопротивление при температуре t 2 , Ом;

t 2 – температура окружающей среды при измерении,ºС;

t 1 – температура плюс 20 ºС.

Контроль тока холостого тока осуществляется подачей на первичную обмотку испытательного напряжения, значение и частота которого указывается в обмоточной записке, при разомкнутых вторичных обмотках. Значение тока холостого определяется по показаниям амперметра, включенного в цепь первичной обмотки. Погрешность приборов, используемых при тока холостого тока и напряжения на обмотках должна быть не ниже класса 1. Применяемые приборы должны иметь внутреннее сопротивление не менее 0,5 Мом.

Измерение индуктивности обмоток изделий выполняется измерителем параметров типа LCR-821(Е7-8).

Испытательное напряжение подается плавно с нуля или со значения, не превышающего рабочее напряжение на подключенной обмотке. Максимальное напряжение выдерживается в течение 1 мин. Пробой изоляции регистрируется по кратковременному или постоянному броску тока по показаниям амперметра, включенного в цепь испытываемой обмотки, максимальное предельное значение которого в 5-10 раз превышает заданный чертежом ток холостого хода. Необходимость контроля межвитковой и межслоевой изоляции в каждом конкретном случае определяется конструкторской документацией в зависимости от конструкции обмотки и ее изоляции.

Характеристики магнитных усилителей проверяются на соответствие требованиям конструкторской документации.

При испытаниях на электрическую прочность и сопротивление изоляции начало и конец каждой обмотки рекомендуется замыкать накоротко для исключения случайного подключения обмотки на испытательное напряжение.

Электрическая прочность изоляции между обмотками и сердечником (корпусом) изделия или имитатором корпуса и каждой обмоткой проверяется на установке типа УПУ-10 (УПУ-1М)переменным синусоидальным напряжением частотой 50Гц, действующее (эффективное) значение которого указывается в конструкторской документации. Проверка электрической прочности изоляции выполняется подачей испытательного напряжения от нуля до указанного в конструкторской документации значения плавно или ступенями со скоростью примерно 10% от указанного значения испытательного напряжения в 1 с. Изоляция выдерживается од испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижается до нуля. Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать 5%.

Сопротивление изоляции между обмотками и между корпусом (сердечником) изделия и каждой обмоткой проверяется приложением постоянного тока мегаомметром типа 4102/1 (М400/1-3)с рабочим напряжением 500В, если иное не указано требованиях чертежа. Снятие показаний мегаомметра, определяющих значение сопротивления изоляции, проводится после выдержки изоляции под напряжением в течение 1 мин. Если показания прибора устанавливаются за время менее 1 мин, то время выдержки изоляции под напряжением может быть сокращено.

Напряжение на вторичных обмотках проверяется подачей на первичную обмотку напряжения и частоты, устанавливаемых по номиналу, которые указаны в технической документации. Напряжение на вторичных обмотках определяется по показаниям вольтметра, поочередно подключаемого к вторичным обмоткам. Напряжение должно находится в заданных чертежом пределах.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и приемки изделий, приведен в приложении В.

Все перечисленные измерения производятся сотрудниками ОТК опытного производства АО «НПЦ «Полюс» в соответствии с ГОСТ 22765-89 и СМК действующей на предприятии.

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора – главный инженер

В.Д.Димент

«___»_________ 2006 г.

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Метрологическое обеспечение.

Организация и порядок проведения метрологического контроля,

согласования и экспертизы документации

СТП 7.6.08 – 2006

Взамен СТП 7.6.08 – 2005

Введен в действие

Распоряжением первого заместителя генерального директора –

главного инженера от ____________ № _________

С О Д Е Р Ж А Н И Е

	Область применения
	Термины и определения
	Обозначения и сокращения
	Ответственность
	Основные положения
	Организация и порядок проведения метрологического контроля, согласования и экспертизы КД
	Технические решения, нормы и правила, проверяемые при проведении метрологического контроля и экспертизы КД
	Учет и оформление результатов метрологического контроля и согласования КД
	Выбор средств измерений при разработке ТД и проведение метрологического контроля ТД
	Применяемые формы и порядок хранения информации
	Приложение А Форма журнала метрологического контроля технической документации
	Приложение Б Форма карты метрологического контроля
	Лист регистрации изменений

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает процедуру организации и проведения метрологической экспертизы, метрологического согласования и контроля разрабатываемых образцов ВТ и продукции гражданского назначения.

1.2 Стандарт разработан в соответствии с требованиями СТП 4.2.3.01, направлен на выполнение требований ГОСТ ISO 9001, ГОСТ РВ 0015–002, ГОСТ РВ 8.573, РК 4.2.2.

1.3 Стандарт распространяется на метрологический контроль технических заданий, конструкторской и технологической документации на изделия основного производства, средств измерений целевого назначения, проектов стандартов и процедур предприятия, содержащих данные по метрологическому обеспечению производства и обязателен для применения во всех подразделениях, разрабатывающих вышеуказанную документацию.

ГОСТ ISO 9000 – 2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

ГОСТ ISO 9001 – 2011 Системы менеджмента качества. Требования;

ГОСТ РВ 1.1 – 96 ГСС РФ. Метрологическое обеспечение В и ВТ. Основные положения;

ГОСТ РВ 8.573 – 2000 Метрологическая экспертиза образцов В и ВТ. Организация и порядок проведения;

ГОСТ РВ 0015–002 – 2012 СРПП. ВТ. Системы менеджмента качества. Общие требования;

ГОСТ РВ 15.210 – 2001 СРПП. ВТ. Испытания опытных образцов изделий и опытных ремонтных образцов изделий. Основные положения;

ГОСТ РВ 15.1.215 – 92 СРПП. ВТ. Организация и порядок проведения технической экспертизы в процессе разработки изделий;

ГОСТ 2.102 – 68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов;

ГОСТ 2.111 – 68 ЕСКД. Нормоконтроль;

ГОСТ 3.1116 – 2011 ЕСТД. Нормоконтроль;

РД В 5.0505 – 90 Руководящий документ. Проработка требований по метрологическому обеспечению и метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Организация и порядок проведения. Основные положения;

РД 5.0509 – 78 Метрологическая экспертиза проектов стандартов. Организация и порядок проведения;

РД В 5.0545 – 91 Методические указания. Типовые требования по метрологическому обеспечению, включаемые в тактико–техническое задание, конструкторскую и технологическую документацию на этапах ее разработки;

РД 5.0552 – 89 Методические указания. Типовые формулировки. Изложение требований и сведений по метрологическому обеспечению в конструкторской и технологической документации;

РД 5.0557 – 90 Методика. Расчет трудоемкости проработки требований по метрологическому обеспечению и метрологической экспертизе конструкторской и технологической документации;

РД 5.054 – 83 Метрологическое обеспечение. Выбор средств измерений электрических величин;

РД 50–98 – 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм;

МИ 1317 – 2004 ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров;

РК 4.2.2 – 2010 Руководство по качеству;

СТП 4.2.3.01 – 2006 Стандарты предприятия и документированные процедуры СМК. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению;