Гост 4784 алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Из Д16 производят
Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Al-Mg–Mn – деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Являясь термически неупрочненным, наибольшее распространение он получил в производстве биметаллических листов.
Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)
Химические элементы, входящие в состав сплава марки АМг6 (в процентном содержании):
- Al – 91,1-93,68%
- Mg – 5,8-6,8%
- Mn – 0,5-0,8%
- Fe – не больше 0,4%
- Si – не больше 0,4%
- Zn – не больше 0,2%
- Ti – 0,02-0,1%
- Cu – не больше 0,1%
- Be – 0,0002-0,005%
Сплав АМг6: физические и механические свойства
При том, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м 3 , он наделен относительно небольшой твердостью: HB 10 -1 =65МПа. Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.
Что обуславливает характеристики сплава АМг6? Благодаря содержащемуся в сплаве марганцу материал наделяется повышенными механическими свойствами. При этом после холодной деформации заготовки деталь упрочняется еще больше. С использованием сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для скрепления нагартованых деталей применяют заклепки или другие крепежные элементы.
АМГ6 – сплав куда более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне подходит для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно небольшое напряжение не приводит к растрескиванию материала, поэтому алюминий марки АМг6 часто становится лучшим вариантом для создания средненагружаемых сварных и клепаных конструкций, помимо прочего, нуждающихся в высокой коррозионной стойкости.
Широко использует сплав АМГ6 аэрокосмическая отрасль: такой алюминий идет на производство огромных топливных баков. Не обходятся без алюминия этой марки и автомобильная промышленность, и химическая, и в целом машиностроение. АМг6 – это и судовые переборки, и кузова железнодорожных вагонов, и подвесные потолки, и ёмкости для различных жидкостей.
Поставки алюминия на предприятия производятся в различном виде: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.
ГОСТ 4784-74
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Wrought aluminium and aluminium alloys. Grades
(CT СЭВ 730-77, CT СЭВ 996-78) Взамен ГОСТ 4784-65
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1300 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.04.84 № 1468
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 730-77 и СТ СЭВ 996-78.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1978 г., апреле 1980 г., мае 1982 г., апреле 1984 г., январе 1990г. (ИУС 12-78, 6-80, 8-82, 8^84, 4-90)
© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1997
С. 2 ГОСТ 4784-74
Таблица 1
Обозначение марок
Химический состав, %
Буквенное |
Алюминий |
||||||||
Алюминий |
ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ |
||||||||
Не менее 99,98 |
|||||||||
Не менее 99,95 Алюз |
0,015 уадний т |
||||||||
Не менее 99,80 |
|||||||||
Не менее 99,70 |
|||||||||
Не менее 99,70 |
|||||||||
Не менее 99,50 |
|||||||||
Не менее 99,50 |
|||||||||
Не менее 99,30 |
|||||||||
Не менее 99,0 |
|||||||||
Не менее 98,80 |
|||||||||
Основной компонент |
|||||||||
ГОСТ 4784-74 С. 3
Продолжение табл. 1
Обозначение марок |
Химический состав, % |
||||||||
Буквенное |
Алюминии |
Маг- , ний |
|||||||
Основной |
|||||||||
компонент |
|||||||||
Продолжение табл. 1
Обозначение марок
Химический состав, %
Алюминий высокой чистоты
Алюминий технической чистоты
ГОСТ 4784-74 С. 5
Продолжение табл. 1
Обозначение марок |
Химический состав, % |
||||||||
Прочие примеси |
|||||||||
примесей |
|||||||||
* Суммарное содержание титана, ванадия, марганца, хрома.
** Для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.
Примечания:
1. В алюминии и сплавах допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
(Измененная редакция, Изм. Ns 4, 5).
3. Химический состав алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки должен соответствовать указанному в табл. 2. При этом марки дополнительно маркируются буквой «П».
Таблица 2
Обозначение марок |
Химический состав, % |
|||||||
Буквенное |
Алюминий |
|||||||
Основной компонент |
||||||||
Продолжение табл. 2
Обозначение |
Химический состав, % |
||||||||
Прочие примеси |
|||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.
ГОСТ 4784-74 С. 7
5. В алюминии марок АД00, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяются при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %.
При этом марки алюминия и алюминиевых сплавов дополнительно маркируются буквой Ш.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
6. При изготовлении труб из сплавов марки АМг1 допускается массовая доля железа и кремния не более 0,4 %, массовая доля титана не более 0,1 %, массовая доля цинка не более 0,2 %.
7. В алюминии технической чистоты отношение железа к кремнию должно быть не менее единицы, в сплаве марки АМцС - больше единицы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8. При применении сплава марки АД31 для защитно-декоративного анодирования массовая доля железа в сплаве не должна превышать 0,3 %.
В сплавах, применяемых для анодирования, по согласованию потребителя с изготовителем допускается:
в сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС - массовая доля марганца не более 0,2 % и хрома - не более 0,5 %.
В сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС, тАМг4, АМг4,5, АМг5, АМгб для повышения коррозионной стойкости по согласованию потребителя с изготовителем допускается: массовая доля меди - не более 0,05 %, цинка - не более 0,1 % и титана - от 0,02 до 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
9. В графу «Прочие примеси» включаются элементы, допустимые пределы содержания которых не проставлены, а также элементы, не указанные в таблицах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
в алюминии высокой чистоты - по разности 100 % и суммы (в процентах) массовой доли примесей железа, кремния, меди, цинка и титана;
С. 8 ГОСТ 4784-74
в алюминии технической чистоты - по разности 100 % и суммы (в процентах) массовой доли железа, кремния и каждой другой примеси, указанной в табл. 1 и массовая доля которой превышает 0,01 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
11. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в производстве банок для консервов, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 4).
Редактор Т.А. Леонова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка С. В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 11.03.97. Подписано в печать 01.04.97. Усл.печл. 0,70. Уч.-издл. 0,57. Тираж 511 экз. С355. Зак. 82.
ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано и отпечатано ИПК Издательство стандартов
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)
3. В таблицах 1 - 6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований международного стандарта ИСО 209-1-89 «Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав»
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 2003 г. (ИУС 2-2004), Поправками (ИУС 11-2000, 5-2004, 4-2005)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades |
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
2. Нормативные ссылки
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1 - 6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %.
Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».
3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1 - 8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784 , исходя из единичных значений и суммы значений этих элементов.
Таблица 1 - Алюминий
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий, не менее |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||
АД00Е 1010Е |
Бор: 0,02 Ванадий+титан: 0,02 |
|||||||||||||
Ванадий: 0,05 |
||||||||||||||
Бор: 0,05 Ванадий+титан: 0,02 |
||||||||||||||
Кремний+железо: 1,0 |
||||||||||||||
Примечания 1. «Е» применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками. 2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака. 3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей. 4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %. 5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %. |
Таблица 2 - Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
|||||||||||
Титан+цирконий: 0,20 |
Остальное |
||||||||||||||
Титан+цирконий: 0,20 |
|||||||||||||||
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
Цирконий: 0,10 - 0,25 Ванадий: 0,05 - 0,15 |
|||||||||||||||
Титан+цирконий: 0,20 |
Остальное |
||||||||||||||
Титан+ хром+цирконий: 0,2 |
|||||||||||||||
Примечание - Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем. |
Таблица 3 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
Остальное |
|||||||||||||
Примечание - В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %. |
Таблица 4 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
||||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
Остальное |
||||||||||||||
Марганец+хром: 0,10 - 0,6 |
||||||||||||||
Бериллий: 0,0008 Марганец+хром: 0,10 - 0,50 |
||||||||||||||
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
||||||||||||||
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
||||||||||||||
Таблица 5 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
||||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
Остальное |
||||||||||||||
Примечание - «Е» применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками. |
Таблица 6 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
Плотность, кг/дм 3 |
|||||||||||||
по ИСО 209-1 |
Марганец |
Цирконий |
Другие элементы |
Прочие элементы |
Алюминий |
||||||||||
AlZn4,5Mg1,5Mn 7005 |
Остальное |
||||||||||||||
Никель: 0,1 |
|||||||||||||||
Никель: 0,1 |
Остальное |
||||||||||||||
AlZn5,5MgCu 7075 |
Титан+цирконий: 0,25 |
||||||||||||||
Титан+цирконий: 0,20 |
Никель: 0,2 |
||||||||||||||
Титан+цирконий: 0,15 |
Никель: 0,2 |
||||||||||||||
Марганец |
Прочие элементы |
Алюминий |
|||||||||||||
Остальное |
|||||||||||||||
Бериллий: 0,0002 - 0,005 |
|||||||||||||||
Таблица 8 - Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки
Обозначение марок |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||||
буквенное |
цифровое |
Марганец |
Бериллий |
Цирконий |
Прочие элементы, каждый |
Сумма всех примесей |
Алюминий |
|||||||
Не менее 99,99 |
||||||||||||||
Не менее 99,97 |
||||||||||||||
Остальное |
||||||||||||||
Не менее 99,95 |
||||||||||||||
Остальное |
||||||||||||||
Остальное |
||||||||||||||
Цинк+олово: 0,1 |
||||||||||||||
Ванадий: 0,05 - 0,15 |
||||||||||||||
Примечания 1. Для всех марок, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы. 2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %. 3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой «У» (СвАК5У). |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Правила округления
А.1. Округление представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.
А.2. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.
Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.
А.3. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.
Примечание - В тех случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:
Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.
Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;
Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).
Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.
А.4. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.
А.5. Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.
Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.
Округление по этапам привело бы:
на I этапе к 565,5;
на II этапе к 566 (ошибочно).
А.6. Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.
Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 · 10 3 .
Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости. Продажа алюминиевого проката .
В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью, чем АМг6 и в то же время уступает ему по коррозионной стойкости и свариваемости. Но детали из Д16 с поперечным сечением не более 100-120 мм можно закалить и состарить уже после их изготовления. В большинстве же случаев в продаже присутствуют уже упроченные и состаренные естественным методом полуфабрикаты, маркируемые Д16Т.
Сплав классифицируется как прочный термоупрочняемый, но не предназначен для сварки. Однако, его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него закрепляются с помощью креплений. Также из Д16 могут изготавливать и сами крепления в виде заклёпок с антикоррозионным покрытием. Сплав легко обрабатывается резанием.
Свойства материала Д16
Д16 - это термоупрочняемый деформируемый сплав алюминия, который имеет химический состав по ГОСТ 4784-97.
Благодаря низкой тепло и электропроводности этот материал хорошо проявляет себя при температуре свыше 120 °C и до 250 °C, однако не допускается его использовать даже кратковременно при температуре выше 500 °C. Он не склонен к образованию трещин, но при повышении температуры выше 80 °C склонен к образованию межкристаллитной коррозии, что накладывает определённые ограничения на его применение. Однако искусственное состаривание позволяет избежать образования коррозии, с одновременным уменьшением прочности и пластичности.
Д16Т обладает высокой твёрдостью и прочностью, но уступает по этим параметрам заготовкам из сплава ВД95Т1 в особо твёрдом состоянии после искусственного старения и закалки. Но при повышении температуры выше 120 °C Д16Т проявляет лучшие механические свойства и не имеет себе равных в пределах до 250 °С. Кроме того следует отметить, что ВД95 склонен к коррозии под напряжением, так что не всегда удаётся использовать весь потенциал этого материала до конца.
Большинство дюралей имеет склонность к коррозии больше чем другие сплавы алюминия. По этой причине изделия из дюралей плакируют 2-4% слоем технического алюминия, либо покрывают лаком. Однако учитывая иногда высокие температурные режимы работы деталей из дюралей, в большинстве случаев предпочтительнее плакировка и анодирование, что и сказывается на выборе листовой продукции, выпускаемой под плакировкой. Кроме того Д16Т плохо поддаётся сварке и может свариваться только точечной сваркой, поэтому в большинстве случаев закрепляется с помощью заклёпок и других разъёмных и неразъёмных соединений.
Форма выпуска
Как уже было сказано ранее, Д16 в чистом виде, хотя применяется, но редко. А невысокая стойкость к коррозии диктует необходимость в плакировке металлопроката. Соответственно, выпускаются полуфабрикаты из Д16 следующих видов:
- В чистом виде,
- Т - закалённые и естественно состаренные,
- Т1 - искусственно состаренное состояние.
- М - отожжённые,
- Плакированные (прим. Д15ТА)
Из Д16 производят:
Прутки диаметром до 100 мм производятся в естественно-состаренном виде в состоянии Т иногда отожжённые - М, а листы - плакированные в состоянии М или Т, в зависимости от области применения.
Область применения
Д16Т - это конструкционный термоупроченный и естественносостаренный сплав в заготовке, который применяется в различных областях народного хозяйства.
Его применяют и для изготовления силовых элементов конструкций в авиатехнике: деталей обшивки, каркаса, шпангоутов, нервюр, тяги управления, лонжерон.
Также из него выпускают и детали работающие при температуре в пределах 120-230 ° C — по ГОСТу.
Он применяется и в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей.
Д16Т применяют для изготовления заклёпок с высокой прочностью на срез. Эти же заклёпки применяются для крепления других более мягких алюминиевых деталей, например из магналий АМг6.