Отрезной станок смж 357 схема. Сменная производительность и количество выбранного оборудования. Схемы структурные правильно-отрезных станков

Показатель

Значение

Диаметры арматуры, мм :

периодического профиля

Длина заготовляемых прутков, мм

Допуск прутков при длине 6м

Скорость подачи арматуры, м/мин

Частота вращения барабана, с - 1

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм :

Масса, кг

В качестве станка для резки листовой стали выбираем станок с-229а

Рис. 3. Схема станка С-229А

1-станина; 2- плита 3,6-механизм передачи; 4,10- пусковые рычаги; 5- ползун; 7- электродвигатель; 8- пакетный выключатель; 9,11- верхний и нижний упоры; 12,13-ножи

Техническая характеристика С-229А

В качестве станка для гибки отдельных стержней выбираем станок СМЖ – 212

Техническая характеристика СМЖ – 212

В качестве машины для сварки узких арматурных каркасов выбираем машину МТ – 1206

Техническая характеристика

Показатель

Значение

Производительность, точек/мин

Максимальный диаметр свариваемых стержней, мм :

Номинальная мощность, кВ·А

Номинальный сварочный ток при продолжительности включения ПВ-20%, А

Приделы регулирования вторичного напряжения, В

Число ступеней регулирования

Полезный вылет электродов, мм

Габаритные размеры, м :

Масса, т

В качестве станка для гибки отдельных арматурных сеток выбираем станок смж – 353

Станок СМЖ-353 (рис. 4) предназначен для угловой гибки ар­матурных сеток. В зависимости от длины изгибаемой стороны сетки используются только головная секция, головная сек­ция с одной дополнительной или головная секция с двумя допол­нительными секциями. Все секции имеют длину около 3 м.

Головная секция станка СМЖ-353 в отличие от дополнительной снабжена пультом управления, механизмом угла гибки и пусковой, электроаппаратурой, в остальном их конструкции идентичны. Каждая секция состоит из рамы, гибочной балки, механизма прижима сетки, пневмоцилиндров, пневматического и электрического оборудования.

На раме сварной конструкции с помощью рычагов шарнирно подвешена гибочная балка, выполненная из грубы. Она соединена со штоками пневмоцилиндров, установленных на концах – нижних рычагов. Рычаги соединены с вертикальными регулируемыми по длине тягами, несущими траверсу с крюками для прижима сетки. Крюки снабжены цилиндрическими пальцами диаметром 20 мм, ко­торые прижимают сетку к раме за продольные стержни и вокруг которых сетка изгибается гибочной, балкой.

Рис.4. Общий вид станка СМЖ-353;

Станок Правильно-отрезной СМЖ-357 позволяет осуществлять правку и мерную резку арматурной стали. Он так же предназначен для работы со сталью гладкого и периодического профиля (кл. А-I; А-II и А-III), проволоки ВР и ОК, поступающих в бунтах . Также при изготовлении дополнительного инструмента допускается правка проволоки ГОСТ 6727-80. Автомат применяют на заводах ЖБИ, в цехах предприятий по изготовлению железобетонных и металлических конструкций. Данная серия выпускается на заводе более 10 лет, и успешно прошла испытание временем.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр обрабатываемых стержней, мм 3…….10

Гладкого профиля 3…….10

Периодического профиля AI, AII, AIII 3…….8

Скорость правки, м/мин 31.5; 45

Длина отрезаемых стержней, м 0.5….12

Частота вращения барабана, с-1 40/20

Допускаемое отклонение длины

отрезаемых стержней, мм +1…-1

Установленная мощность, кВт 8.4/12.7

Габаритные размеры. мм

Ширина 1500

Высота 1210

Масса общая, кг не более 1500

СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ

Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.

Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.

Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.

В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.

Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.

С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая

на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен

с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.

Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.

Потребляемая мощность станка зависит от мощности установленных электродвигателей. При правке проволоки Вр1 или ОК диам. 4-5мм, рекомендуется заменить базово установленные двигатели на двигатели меньшей мощности (2кВт на приводе редуктора и 2кВт на приводе правильного барабана) в целях уменьшения энергопотребления.

Так же, в вы можете приобрести ,

Диаметр обрабатываемых стержней, мм
гладкого профиля 4** ...12
периодического профиля 6...10
Скорость подачи, м/мин 31,5***
Длина отрезаемых стержней, мм 500-6000****
Допускаемое отклонение длины отрезаемых стержней, мм (на метр) -4...-12
Частота вращения барабана, с-1 20
Установленная мощность, кВт 16,5
Масса станка 780
Масса приемного устройства 122
Масса размоточного устройства 150
Масса ограждения проволоки 33
Масса автомата 1195
Габаритные размеры, мм: 12000х1500х1220*

* Масса и габаритные размеры приведены для автомата с приемным устройством для отрезания стержней длиной до 6 м.

** Допускается правка проволоки диаметром 3 мм по ГОСТ 6727-80 при изготовлении дополнительного инструмента по требованию заказчика за дополнительную плату.

*** Спец исполнение по требованию заказчика скорость подачи максимальная, м/мин:

гладкий профиль Ø6-60

периодический профиль Ø6-60

гладкий профиль Ø8-50

**** Для отрезки стержней длиной от 6 до 12 м должны быть установлены дополнительные секции приемного устройства, поставляемые за дополнительную плату.


Наверное, лучше, чем правильно-отрезной станок модели СМЖ 357 в диапазоне до 12 мм, трудно найти. Править и рубить арматурную сталь этот станок умеет в полной мере, что доказано более, чем сорокалетней историей эксплуатации данного оборудования. Сейчас на смену «старичку» пришла достойная замена - правильно-отрезной автомат модели ПРА498 . Это надёжный и достаточно простой в эксплуатации станок, неприхотливость и доступность – это ещё дополнительно преимущества станка для обработки арматурной стали.
Тысячи правильно-отрезных станков моделей СМЖ 357 и ПРА 498 эксплуатируются на заводах ЖБИ, металлобазах и множестве строительных площадок. В неотапливаемых помещениях или вовсе под открытым небом установлены эти станки, простота и надежность являются основным преимуществом данного оборудования.
Неприхотливость – еще одна важная особенность механических правильно-отрезных станков, так как правка с помощью правильного барабана является проверенным временем механизмом получения заданного ровного стержня арматуры.
Работа на станках моделей СМЖ357 или ПРА498 к тому же не требует специальной квалификации, необходимыми навыками работы можно овладеть за один рабочий день, главное следовать указаниям руководства по эксплуатации по обслуживанию и регулировки станка. В любом случае потери будут минимальными при вынужденном простое, все комплектующие являются российского производства и многое можно изготовить в условиях небольшой мастерской.
Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» - вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Модельный ряд

Диаметр стержней (мм)

Правильно-отрезной автомат СМЖ 357

от 3 до 12 мм

Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.

Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.

С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.

Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.

Диаметр обрабатываемых стержней, мм 3…….10
Гладкого профиля 3…….10
Периодического профиля AI, AII, AIII 3…….8
Скорость правки, м/мин 31.5; 45
Длина отрезаемых стержней, м 0.5….12
Частота вращения барабана, с-1 40/20
Допускаемое отклонение длины
отрезаемых стержней, мм +1…-1
Установленная мощность, кВт 8.4/12.7
Габаритные размеры. мм
Длина 6100
Ширина 1500
Высота 1250
Масса общая, кг не более 1700

 

Пожалуйста, поделитесь этим материалом в социальных сетях, если он оказался полезен!